锤击法施工预应力管桩作业指导书.docx

锤击法施工预应力管桩作业指导书锤击法施工预应力管桩作业指导书适用范围适用于XX公司预应力管桩施工。,进行管桩施工技术交底。,对桩位进行编号。。,才能进入下道工序。:每台锤击桩机配备 7人,其中管理人员2人,机长1人,电焊工2人起重工1人记录及测量1人。:锤击桩机1台,电焊机2台,经纬仪1台,水准仪1台,锤球1个,锯桩器1台。锤击桩机增加时,其它设备及工器具根据需要增加。、试验:根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩,要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂,桩端承力板有无脱空等。,首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查,具体要求见(7材料要求)。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。(不少于 2根)。锤击桩时做好沉桩记录,锤击桩标准以达到桩端持力层、最后 1m管桩锤击数作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力,试桩达到设计要求承载力后,进行大面积施工。,绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。、沉桩顺序。沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格,依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。:施工准备-试桩-确定工艺-测量定位-桩机就位-对中调直-锤击沉桩-接桩-沉桩-送桩-锤击至设计要求持力层—检验验收。,使用材料及技术条件应符合设计要求。沉桩前对管桩质量进行检验。。经过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录,最后 1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。⑴堆放场地应平整坚实;⑵应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放;⑶宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩,减少二次搬运及堆放;⑷宜单层堆放;叠层堆放时,堆放层数不宜超过 4层;⑸叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,。层与层之间可不设置垫木,但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧,防止管桩滚动。⑴可用桩机上吊机取桩,对于叠堆层数不超过 2层的管桩,可拖拉取桩;⑵叠层堆放超过2层时,应采用吊机取桩,严禁拖拉取桩。⑴锤击法沉桩机械一般采用柴油锤、液压锤,不宜采用手动白由落锤打桩机。⑵沉桩顺序,应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。先深后浅,先大后小;应尽量避免桩机重复行走,扰动地面土层;送桩、接桩方便。工程桩施工中经常检查,有无因挤压情况造成桩位偏移。⑶沉桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平桩机平台,管桩锤击沉入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过 %,在锤击沉桩过程中,用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,%。测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。⑷按锤击应力控制时,锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值,。⑸桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为 5mm-10mm;桩锤与桩帽、桩帽和送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫,衬垫厚度应均匀,且经锤打击实后的厚度不宜小于 120mm;在打桩期间应经常检查,及时更换和补充。桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形,并应有足够的强度、刚度和耐打性。应采取管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。⑹合理调配管节长度,每根桩的管桩接头数不宜超过 3个;接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊,也可采用手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊,再满焊工艺,焊接时应保持桩的垂直度,桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝冷却时间不少于8分钟。⑺在锤击法沉桩过程中如遇下列情况应暂停施工沉桩时贯入度剧变;桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎;桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。⑻桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。桩顶标高与设计标高差值在士 10cm时,不截桩与接桩,直接使用该桩。桩顶与基础连接采用 10G409预应力混凝土管桩图集。⑼应逐根保留沉桩记录,并确保压桩记