品质提升规划报告.ppt

距品质提升规划报告-东莞基地沿品报告内容、基地目前的质量管理现状以及存在的关键问题分析内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求、如何建立提升品质的持续改善机制?具体的措施、方案、流程和制度如何保障?沿品基地质量管理现状及存在的关键问题1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析基地组织架构设置现状及存在关键问题分析4、质量管理与保证体系建设现状及存在关键问题分析5、质量管理文件化与制度实施现状及存在关键问题分析6、工作质量管理指标现状及存在关键问题分析;沿品1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析采购实物一品质现状及存在关键问题分析生产制造一品质现状及存在关键问题分析最终产品-品质现状及存在关键问题分析■技术工艺一品质现状及存在关键问题分析沿品、生产制造品质现状及存在关键问题分析生产一次直通合格率(06/07年对比):4498,1398,,(97%),但仍存在较多的品质问题,表现在:1、市场反馈仍发生一些低级生产过程控制品质问题如漏装说明书/手柄等附件:2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱,员工不規范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等:3、各级生产干部质量管理方法及执行力度过弱,违反工艺作业纪律现象频繁发生:4、部分采购物料,如控削板的一次合格率不稳定;5、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失沿品3、生产一次交验批合格率(内销+外贸)%%%%%%07年目标值(9906年实际值存在关键问题07年生产一次交验批合格率波动较大的主要问题表现在:1、6/7月份流水线工艺大改进造成小批量质量问题频率发生;2、QC次验抽査仍发现较多的一些低级生产过程控制品质问戀,如漏装说眀书/手柄等附件:3、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核杋制太弱,员工不规范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等返工;4、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失,造成多批次客户验货不通过而返工发生品三、最终产品-品质现状及存在关键问题分析成品出厂检验批次合格率(06/07年对比):%%%07年1-%06年1-10月成品批合格率一-06年月2月3月4月5月6月7月8月9月10月存在关键问题07年成品出厂检验批次合格率也不冋程度出现波动较大的主要问题为:1、成品库存管理不规划造成的品质问题查出;2、QC次验抽查仍发现一些生产过程制造管理不当造成的低级品质问題,如产品刮伤、清洁不良等:3、市场也反馈较多类似品质问题发生,内部系统性整改与预防机制不强