表面粗糙度 - 表面粗糙度.ppt

表面粗糙度表面粗糙度?表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性。表面缺陷应从中排除,且不考虑表面其他物理特性诸因素;为避免与光亮,清洁的概念混淆并与国际间称呼一致,不采用“表面光洁度”这一术语, 而称作表面粗糙度。表面粗糙度是在机械加工过程中,由于刀痕,材料的塑性变形,工艺系统的高频振动,刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。它对零件的配合性能, 耐磨性,抗腐蚀性,接触刚度,抗疲劳强度,密封性和外观等都有影响。为了提高产品质量,促进互换性生产,必须对表面粗糙度的评定方法,测量手段等提出科学的规定和要求。表面粗糙度是工件表面上的微观几何特性。形状误差是工件表面上的宏观几何特性。而表面波纹度是工件表面上介于微观和宏观几何特性之间的特性。形状误差, 波纹度,粗糙度常于一个表面轮廓叠加出现,这中结构即为所有表面几何误差的总和。表面波纹度是间距比粗糙度大得多,随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度。表面粗糙度的评定: 表面粗糙度的评定: ?1基本术语: ⑴取样长度 Lr为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响所规定的用于评定轮廓的不规则特征的一段基准线长度,并应在轮廓总的走向上量取。具体规定为: Ra ≥ ~ 微米时, Lr取为 ; ? Ra > ~ 微米时, Lr取为 ; ? Ra > ~ 微米时, Lr取为 ; ? Ra > ~ 微米时, Lr取为 ; ? Ra > ~ 微米时, Lr取为 。?⑵评定长度 Ln为了充分反映微观几何形状误差不均匀的程度,测量评定粗糙度轮廓所必须的一段长度。一般情况,评定长度取为取样长度的 5倍,并以 5个取样长度内的粗糙度数值的平均值作为评定长度内的粗糙度的可靠值。均匀性较差的粗糙度轮廓可选用大于 5L 的评定长度值,均匀性较好的粗糙度轮廓可选用小于 5L 的评定长度值。?⑶轮廓中线 m是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线,是在取样长度内,按最小二乘法拟合所确定的轮廓线。?2表面粗糙度的评定参数: 表面粗糙度的常用评定参数有 5个即: ?轮廓的算术平均偏差 Ra ?轮廓单元的平均线高度 Rc ?轮廓的最大高度 Rz ?轮廓单元的平均宽度 RSm ?轮廓的支承长度率 Rmr(c) ?与高度特性有关的参数为 Ra,Rc,Rz, 它们是基本评定参数。?与间距特性有关的参数为 RSm. ?与形状特性有关的参数为 Rmr(c) 。?⑴轮廓的算术平均偏差 Ra 它是指在一个取样长度内, 被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值?即此参数反映表面轮廓信息较全面, 概念直观,用于测量的电子仪器的电路设计比较简单,用触针式电动轮廓仪测量时,可以直接读出 Ra 的数值。?⑵轮廓单元的平均线高度 Rc 它是指在一个取样长度内, 轮廓峰和轮廓谷组合的轮廓单元高度 Zt的平均值。即?此参数概念直观。对于此参数需要辨别高度和间距。除非另有要求,省略标注的高度分辨力应按 Rz 的 10% 选取。省略标注的间距分辨力应按取样长度的 1% 选取。上述两个条件都应满足。?⑶轮廓的最大高度 Rz 它是指在一个取样长度内,最大轮廓峰高 Zp 和最大轮廓谷深 Zv 之和的高度即 Rz=Zp+Zv 这个参数测量比较简单,对不允许有较深加工痕迹的表面有实用意义。?⑷轮廓单元的平均宽度 RSm 它是指在一个取样长度内,轮廓峰和轮廓谷组合的轮廓单元宽度 Xs 的平均值。即?一般情况下,高度分辨力按 Rz 的 10% 选取, 间距分辨力按取样长度 Lr的 1% 选取。对于 Rc 参数也适用。 RSm 参数可按制造加工痕迹的细密程度,对密封性,接触刚度等有一定影响,概念比较直观,可用性能比较完善的触针式电动轮廓仪测量。