2021年气流磨说明书.doc

QLMR-300G/260GQLMR-300T/400T型(配触摸屏)QLMR-400G气流磨使用说明书吉林市新大科机电技术有限责任企业2目 录一、系统结构-------------------4二、安装调试------------------13三、操作规程------------------15四、设备保养规程--------------17五、触摸屏安全操作注意事项----18一、系统结构系统由以下各部件组成。1、控制柜控制柜为系统电控中枢,面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控开启按钮及急停按钮;设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、关键监测点压力监测等在触摸屏上显示,研磨压力、分选机和(螺杆式、带式或轮式)加料电机转速和多种参数报警值等均可在触摸屏上设定,设备运行可经过触摸屏上多种功效触键进行控制;控制柜内有可编程序控制器(PLC)、变频器及其它高低压电器部件。注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。(PLC)使用日本欧姆龙CP1H型PLC主机一部、20点输入/输出扩展单元1部、16点输出扩展单元1部、模拟量输入扩展单元2部,该机共33个继电器输出控制点、24个输入点、12路模拟量输入信号,2路模拟量输出信号(依据用户具体要求,具体配置将不一样)。将系统控制运行电气器件联网,按编好程序进行运行控制,实现自动进料,故障报警、切断保护等功效。,含有测重、清零、设定、显示、控制功效,可连续测量磨机中物料重量,并按设定好重量控制点(继电器输出)传输给PLC,由PLC控制进料电磁阀实现自动加料也可采取手动形式填加料。(请仔细阅读称重控制仪说明书)。,它能够对系统中氧含量进行连续动态检测,并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户依据工艺要求自行设定。和PLC联网,当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时,触摸屏上报警红灯亮,此时,报警电铃开启,3分钟后如氧含量未能低于设定点,则停止研磨。开机前排氧时读数值将大于报警设定值,此时应解除报警,给予复位,不然,研磨将无法工作(请仔细阅读氧含量分析仪说明书)。,设备经过改变分选轮转速,控制出料粒度大小。变频器是将外界送进来工频电源,变换成频率可调交流电源,经过电源频率改变来改变电机转速,控制分选轮及加料电机转速。,由PLC控制显示系统运行状态。绿灯亮显示正常运行,红灯亮显示报警发生位置。可实现以下功效:(文字)显示:显示系统故障报警信息,红色显示目前发生报警,黑色是已经释放故障报警。:可查看和更改气流磨分选机转数,磨室料重。:显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀开关状态;显示压缩机入口压力。:能够切换到不一样功效页面。:控制机器自动运转、开关加料阀和出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调整装置及对发生声光报警复位。(可依据用户要求增加或降低功效触键),经过设定值设定报警上限,设定范围10~50KPa,磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红,同时监控页面报警文字显示区有报警文字提醒,在自动开启过程中发生报警,调压球阀将停止调压。,设定值一为报警下限L值(设定范围5-10KPa),当入口压力低于该值时,微量补氮阀开启,向设备小流量补充氮气;设定值二为报警下限LL值(3-7KPa),当入口压力低于该设定值时,自动补氮阀开启,大流量补充氮气。,设定值10~40KPa。显示值高于设定值上限报警,通常经过脉冲清洗阀能够降低过滤器压力,假如脉冲清洗阀清洗后,压力降不下来,这时就需要更换过滤元件了。通常伴随磨料量增加,压力会逐步递增,假如磨料量增加,压力不变,就有可能是过滤元件断裂,漏粉。,~,是预防主轴进粉卡死关键参数。发生报警时,主页面报警区有文字报警提醒,应立即调整,预防损坏设备。,也就是喷嘴前压力。---。,~