2021年路基三七灰土施工方案.doc

三七灰土施工方案一、用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量石灰和土拌合夯压而成,其强度随时间缓慢增加,含有一定水稳定性和不渗水性(为原土10~13倍),灰土体积比设计为3:7。土料采取场地内现有粘性土。石灰采取熟石灰粉,石灰等级不得小于Ⅲ级,要求同产地、同品种、同规格,每200T为一批,不足200T也按一批计。选定好合格土料和石灰后,做3:7灰土击实试验,检验数量每m3检验一次(重型击实),以此进行施工质量控制。尤其是含水量控制是关键一个步骤,结合灰土击实试验汇报参数指标,含水量通常控制在20%~23%为宜,最大不超出24%。施工前应依据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打碾压变数等参数。2、压实标准路基基底灰土,采取12T压路机碾压。压实标准见下表:路基基底3:7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3:7灰土填料地基系数K30(mpa/m)≥110压实系数K≥<28%二、施工准备1、提前做好石灰储料准备工作,确保储量满足配比要求。2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器性能,确保施工时运行正常。设备、仪器配置表序号名称型号单位数量备注1拌和机台12平地机台13压路机台14自卸汽车辆55装载机辆16自动水准仪台1三、路拌法施工3:7灰土施工工艺步骤图养生接缝和调头四处理碾压整形拌合和洒水摊铺石灰准备下承层施工放样1、下承层施工:路堑施工整平完成后,应确保符合上层灰土施工要求。2、施工放样:以现有场地签订水准点,制作标高图,控制灰土高程。3、摊铺石灰整平后,便可按要求每平米60KG摊铺石灰。4、土料和石灰拌和⑴、石灰摊铺完成后,便可进行土料和石灰拌和,拌和采取路拌法,拌和机必需保持匀速前进,严禁忽快忽慢。⑵、拌和机前进时,铧犁要完全插入土层底部,确保土料能够完全翻起,拌合机最少翻犁2遍,从而确保土料和石灰拌和均匀。5、整形:⑴、三七灰土拌和均匀后,应立即用平地机初步整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必需时,再返回刮一遍。⑵、对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌混合料进行找平。⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。⑷、每次整形全部应达成要求坡度和路拱,并应尤其注意接缝必需顺适平整。⑸、在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无显著粗细集料离析现象。6、碾压:⑴、碾压时,灰土表面要潮湿,碾压遵照:先两侧后中间,先静压后振动再静压操作程序压实,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压和终压。⑵、初压(即静压)采取12t中型压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳定混合料作用。⑶、复压时打开振动装置,当压实密度达成设计和规范要求时复压停止。⑷、终压时压路机静压1~2遍。⑸、碾压时,区段交接处应重合压实,纵向搭接长度不得小于3m,。(6)必在碾压过程中,如发觉土过干、表层松散,应合适洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采取挖开换灰土等方法进行处理。凡不符合设计要求路段,必需依据具体情况,采取方法,使之达成规范要求标准7、接缝和调头四处理:⑴、同日施工两工作段衔接处,应采取搭接。前一段拌和整形后,留5~8c