2021年拖拉机副变摇臂课程设计.doc

目录
序言 •••••••••••••••••••••••••••••• 2
零件分析 •••••••••••••••••••••••••••••• 2
毛坯设计 •••••••••••••••••••••••••••••• 2
工艺规程设计 •••••••••••••••••••••••••••••• 4
量具选择 •••••••••••••••••••••••••••••• 15
夹具设计 •••••••••••••••••••••••••••••• 16
总结 •••••••••••••••••••••••••••••• 20
参考文件 •••••••••••••••••••••••••••••• 20
T—12拖拉机副变摇臂机械加工工艺及Ф10H8孔夹具设计
序言
此次课程设计内容包含：
毛坯设计----画出毛坯工艺简图;
机械加工工艺设计---制订出零件机械加工工艺规程；
夹具设计---完成指定工序（Ф10H8孔加工工序）夹具结构设计；
说明书---对工艺设计夹具设计具体说明；
一、零件分析
（一）零件作用分析：我们选择设计零件是T-12拖拉机副变速摇臂，关键作用是经过键和操纵杆相连接来传输力，拨动滑移齿轮位置，从而实现不一样速度之间变换。下端孔则是和轴相连接，是整个工艺能够实现转动。直径为8mm螺纹孔则是需要和螺栓相连接以预防键滑出键槽。零件关键加工面是孔外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽位置。
（二）零件工艺分析
T-12拖拉机复变摇臂加工表面有：Ф10 mm通孔及端面，Ф34mm外圆所在平面，Ф18 mm轴外圆及其端面，M8螺纹孔内表面，键槽等。可分为两组：
1，Φ34为中心加工表面
这一组加工表面包含：一个外圆表面Φ18、、，键槽15、5还有上端面上M8和Ф34端面。键槽有同轴度要求。
2，Ф10为中心加工表面
这一组加工表面包含：Ф10孔、端面和倒角。孔有平行度要求
二、毛坯设计
由所给图纸我们可知该零件材料为QT400-15 ，材料为球墨铸铁，σb≥400MPa,HBS=130-180HBS, 轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属中等批量生产，故毛坯可用铸造成型。毛坯形状能够和零件形状尽可能靠近。查手册知，加工余量3 mm ，拔模斜度3°， ， CT 为8-10 ，分型面为Ф34 mm圆所在平面。
（一） 确定毛坯制造形式
   （1）由所给资料得零件材料QT400—15，材料为球墨铸铁，δb≥400Mpa δ≥15% HBS=130-180HBS。
经过分析比较发觉其性能能够和45钢相比，再查机械工艺材料速查手册时发觉能够参考45钢。零件尺寸轮廓较小，76mm×54mm形状也较为简单，且成批生产（中批），所以毛坯可采取金属模砂型铸造成型，拔模斜度2°，收缩率k=1%，此铸件精度等级为8—10，毛坯尺寸公差1—3，加工余量等级G。
（工序余量和工序尺寸及其公差关系
(a)轴 (b)孔
为了便于加工，工序尺寸全部按“入体标准”标注极限偏差，即轴工序尺寸取上偏差为零；孔工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向部署上、下偏差。
工序余量和工序尺寸及其公差计算公式：
Z=Zmin+Ta
Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb
式中 Zmin——最小工序余量；
Zmax——最大工序余量；
Ta——上工序尺寸公差；
Tb——本工序尺寸公差。）
Ф10mm圆柱宽基础尺寸是12mm，+2×3=18mm，查表得其尺寸偏差为±
Ф34mm圆柱宽基础尺寸是14mm，其加工余量为3mm，故计算出其毛坯名义尺寸是14+2×3=20mm，查表得其尺寸偏差为±
轴外圆表面基础零件尺寸是Ф18mm，其加工余量为3mm，故计算出其毛坯名义尺寸是18+2×3=24mm，查表得其尺寸偏差为±，倒角为1*45°。
（二）选择分型面
能够采取整模造型和分模造型，整模造型能够选择以Ф34mm左端面所在平面为分模面，分模造型能够用两元盘中心线所在平面为分型面。考虑到整模造型比较复杂，且铸件力学性能较差，所以采取分模造型，用两元盘中心线所在平面为分型面。
（三）确定拔模角为2°
（四）确定铸件收缩率
依据铸造类型，%—%，选择收缩率为1%
（五）毛坯工艺简图
（六）毛皮三维图以下所表示
（二） 基准选