PFMEA-配料负极.xls

潜在失效模式及后果分析( PFMEA ) 项目名称负极原材料烘烤过程责任部门工艺部、生产部、品质部、机电部 FMEA No. PFMEA - CT - 002/A 产品型号 523450A/ 试产关键日期页码 1共 1页编制邓华利、李鹏核心小组工艺优化组编制日期修订日期过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数SEV 级别潜在的失效原因/机理 现行过程控制不易探测度 DEF 风险顺序数 RPN 建议的措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施 SEV OCC DEF RPN 原材料烘烤温度过低原材料水份超标 5 1、温度设定错误;2、设备不稳定;3、错开交接班时人为违规操作 2作业指导书 WI - BM/CT - 001/A/A(C8 0) QC 巡检《正(负)极配料过程记录》、《检验规范》 3 30 原材料烘烤时间过长 1、原材料报废;2、生产周期长 7 1、时间控制错误 2、错开交接班时人为违规操作 51 35 原材料烘烤时间过短原材料水份超标 5 1、时间控制错误 2、错开交接班时人为违规操作 51 25 表格编号/ 版次: QR7510 -01 潜在失效模式及后果分析( PFMEA ) 项目名称负极原材料称重过程责任部门工艺部、生产部、品质部、机电部 FMEA No. PFMEA - CT - 002/A 产品型号 523450A/ 试产关键日期页码 1共 1页编制邓华利、李鹏核心小组工艺优化组编制日期修订日期过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数SEV 级别潜在的失效原因/机理 现行过程控制不易探测度 DEF 风险顺序数 RPN 建议的措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施 SEV OCC DEF RPN 称取石磨、 CMC 、 SBR 、溶剂及打好的胶误用原材料 1、粘度、固含量异常;2、负极浆料报废;3、电池性能隐患 9 1、物料标识不清楚; 2、物流混乱,为按指定区域、路线流入 1作业指导书 WI - BM/CT - 001/A/A(C9 0) QC 巡检《正(负)极配料过程记录》、《检验规范》 9 81增加互检项目,必须两人操作 增加互检项目,必须两人操作称量错误粘度、固含量异常 8 1、设备计量错误 2、员工操作错误 28 128823 48 表格编号/ 版次: QR7510 -01 潜在失效模式及后果分析( PFMEA ) 项目名称负极料打胶过程责任部门工艺部、生产部、品质部、机电部 FMEA No. PFMEA - CT - 002/A 产品型号 523450A/ 试产关键日期页码 1共 1页编制邓华利、李鹏核心小组工艺优化组编制日期修订日期过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数SEV 级别潜在的失效原因/机理 现行过程控制不易探测度 DEF 风险顺序数 RPN 建议的措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施 SEV OCC DEF RPN 将CMC与溶剂按比例混合搅拌搅拌时间过短打胶不均匀有白点 5员工操作错误 2作业指导书 WI - BM/CT - 001/A/A(C1 00) QC 巡检《正(负)极配料过程记录》、《检验规范》 1 101、确定工序负责人 2、对设备定期检修搅拌时间过长延长生产周期 2员工操作错误 214 搅拌参数错误打胶不均匀 5 1、员工操作错