外发加工管理办法.docx

文件编号
版本号
A．0
生效日期
外发加工作业指导
及质量管理办法
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页 数
第 1页/共 2页
目的：
规范外发加工作业程序，使外发加工产品质量和数量得以保证。
适用范围：
适用于本公司所有外发加工产品。
管理单位：
本办法由品质部负责管理和监督。
权责：
4．1 生产部：负责生产力统筹，确立外发项目、申请，备料。
4．2 采购部：负责开发、联系、斟选加工商，报价、外发加工合同签署。
4．3 品质部：负责外发产品的质量监控，彩盒类样板提供。
4．4 仓 库：负责发出和收回数量外发加工产品点收，装货卸货。
4．5 PMC： 负责外发加工进度控制。
4．6 工程部：负责手工艺品样板提供、啤板复核、提供外发加工相关资料、工艺确认、接受限度之签样，指导加工商作业。
5．作业程序、内容：
5．1 生产部各部门评估本工序生产力无法满足到货期、已超负荷、产品堆积需要外发加工的，由部门主管提出外发申请，呈生产经理审批。PMC和营业部接到订单后进行评估，公司内因技术、设备欠缺无力达到产品工艺、质量要求需外发加工的，由营业部作出外发加工申请呈交经理审批。
5．2 外发加工计划批准后，外发采购负责开发和评估加工商，斟选符合条件的进行报价。公司管理层批准后，外发采购与加工商签订加工合同、协议。并视备料情况负责通知加工商来厂取货。
5．3 采购开具《外发加工单》派给仓库、品质部、工程部，采购至少提前2小时通知上述部门做好外发前相关准备工作。品质部负责彩盒类：样板提供，并评估是否需要派人。工程部负责手工艺品类：样板提供、啤板复核、相关外发加工资料及选拔外派人员。
5．4生产部应提前备料，将需外发的货物清点数量（以一定数量为标记码板扎好或隔纸），方便仓库和加工商点收。每板要有标识卡，次品隔纸并标识清楚。
5．5 物料备好后仓库与生产部交接，确认数量无误后填写报表并知会外发采购。加工商来厂取货时与仓管交接数量并签名确认。装车时应充分考虑到货物运输过程中的稳固安全性，防止有倒坍、撞坏现象。
5．6 派员由采购提出申请，由经理以上批准。外发QA的人选由品质部、工程部、生产部协商决定。派人外出看货，原则上品质部负责彩盒类后加工部分；外发印刷看色由生产部负责；工程部则负责手工艺品类。
5．7 派人去加工商看货前，采购应提前至少两小时通知外派人员的部门主管，由部门主管向外派人员讲解跟货重点及相关品质要求、注意事项等。采购应知会外派人员之往返路线、伙食住宿、加工商负责人等相关信息。
5．8 外发加工回厂的产品由仓库清点数量，填写收货单交IQC签名确认后保存不可遗失，以便为品质追溯提供相关依据。
5．9 外发加工回厂仓库要及时通知IQC验货，IQC依MIL-STD-105D检验标准进行抽检，合格盖PASS章。不合格的及时通知品质主管人员处理。需退货或扣款处理的IQC
开具来料检验报告交采购部，由采购通知加工商。
5．10