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焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
一缺陷名称：气孔（ Blow Hole ）
焊接方式
发生原因
防止措施
(1)
焊条不良或潮湿 .
(1)
选用适当的焊条并注意烘干 .
(2)
焊件有水分、油污或锈 .
(2)
焊接前清洁被焊部份 .
手工电弧
(3)
焊接速度太快 .
(3)
降低焊接速度 ,使内部气体容易逸
(4)
电流太强 .
出.
焊
(5)
电弧长度不适合 .
(4)
使用厂商建议适当电流 .
(6)
焊件厚度大 ,金属冷却过速 . (5)
调整适当电弧长度 .
(6)
施行适当的预热工作 .
(1)
母材不洁 .
(1)
焊接前注意清洁被焊部位 .
(2)
焊丝有锈或焊药潮湿 .
(2)
选用适当的焊丝并注意保持干燥 .
(3)
点焊不良 , 焊丝选择不当 .
(3)
点焊焊道不得有缺陷 ,同时要清洁
(4)
干伸长度太长 ,CO2 气体保
干净 ,且使用焊丝尺寸要适当 .
护不周密 .
(4)
减小干伸长度 ,调整适当气体流
CO2 气体
(5)
风速较大 , 无挡风装置 .
量.
保护焊
(6)
焊接速度太快 ,冷却快速 .
(5)
加装挡风设备 .
(7)
火花飞溅粘在喷嘴 ,造成气
(6)
降低速度使内部气体逸出 .
体乱流 .
(7) 注意清除喷嘴处焊渣 ,并涂以飞溅
(8) 气体纯度不良 ,含杂物多 (特 附着防止剂 ,以延长喷嘴寿命 .
别含水分
).
(8)CO2
纯度为
%
,
0.
005% 以下 .
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(1)
焊缝有锈、氧化膜、油脂等 (1)
焊缝需研磨或以火焰烧除 ,再以钢
有机物的杂质 .
丝刷清除 .
(2)
焊剂潮湿 .
(2)
约需 300 ℃ 干燥
(3)
焊剂受污染 .
(3)
注意焊剂的储存及焊接部位附近
(4)
焊接速度过快 .
地区的清洁 ,以免杂物混入 .
埋弧焊接
(5)
焊剂高度不足 .
(4)
降低焊接速度 .
(6)
焊剂高度过大 ,使气体不易
(5)
焊剂出口橡皮管口要调整高些 .
逸出 (特别在焊剂粒度细的情
(6)
焊剂出口橡皮管要调整低些 ,在自
形).
动焊接情形适当高度 30-40mm.
(7)
焊丝生锈或沾有油污 .
(7)
换用清洁焊丝 .
(8)
极性不适当 (特别在对接时
(8)
将直流正接 (DC-) 改为直流反接 (D
受污染会产生气孔 ).
C+).
(1)
减压表冷却
气体无法流出
. (1)
气体调节器无附电热器时 要加装
,
,
(2)
喷嘴被火花飞溅物堵塞 .
电热器 ,同时检查表之流量 .
设备不良
(3)
焊丝有油、锈 .
(2)
经常清除喷嘴飞溅物 .并且涂以飞
溅附着防止剂 .
(3)
焊丝贮存或安装焊丝时不可触及
油类 .
(1)
电压过高 .
(1)
降低电压 .
(2)
焊丝突出长度过短 .
(2)
依各种焊丝说明使用 .
自保护药
(3)
钢板表面有锈蚀、 油漆、水 (3)
焊前清除干净 .
芯焊丝
分.
(4)
减少拖曳角至约 0-20 °.
(4)
焊枪拖曳角倾斜太多 .
(5)
调整适当 .
(5)
移行速度太快 ,尤其横焊 .
典型缺陷照片