焊接缺陷产生原因及防止措施.docx

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焊接接头的不完满性称为焊接弊端,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观弊端等。这些弊端减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲倦强度,易引起焊件破裂以致脆断。
一弊端名称:气孔(BlowHole)
焊接方式
发生原因
防范措施
(1)
焊条不良或润湿.
(1)
采用合适的焊条并注意烘干.
(2)
焊件有水分、油污或锈.
(2)
焊接前干净被焊部份.
手工电弧
(3)
焊接速度太快.
(3)
降低焊接速度,使内部气体简单逸
(4)
电流太强.
出.
焊
(5)
电弧长度不合适.
(4)
使用厂商建议合适电流.
(6)
焊件厚度大,金属冷却过速.(5)
调整合适电弧长度.
(6)
推行合适的预热工作.
(1)
母材不洁.
(1)
焊接前注意干净被焊部位.
(2)
焊丝有锈或焊药润湿.
(2)
采用合适的焊丝并注意保持干燥.
(3)
点焊不良,焊丝选择不当.
(3)
点焊焊道不得出弊端,同时要干净
(4)
干伸长度太长,CO2气体保
干净,且使用焊丝尺寸要合适.
护不周密.
(4)
减小干伸长度,调整合适气体流
CO2气体
(5)
风速较大,无挡风装置.
量.
保护焊
(6)
焊接速度太快,冷却快速.
(5)
加装挡风设备.
(7)
火花飞溅粘在喷嘴,造成气
(6)
降低速度使内部气体逸出.
体乱流.
(7)注意除掉喷嘴处焊渣,并涂以飞溅
(8)气体纯度不良,含杂物多(特附着防范剂,以延长喷嘴寿命.
别含水分
).
(8)CO2
纯度为
%
,
0.
以上水分为
005%以下.
精选
(1)
焊缝有锈、氧化膜、油脂等
(1)
焊缝需研磨或以火焰烧除再以钢
,
有机物的杂质.
丝刷除掉.
(2)
焊剂润湿.
(2)
约需300℃干燥
(3)
焊剂受污染.
(3)
注意焊剂的储蓄及焊接部位周边
(4)
焊接速度过快.
地区的干净,省得杂物混入.
埋弧焊接
(5)
焊剂高度不足.
(4)
降低焊接速度.
(6)
焊剂高度过大,赌气体不易
(5)
焊剂出口橡皮管口要调整高些.
逸出(特别在焊剂粒度细的情
(6)
焊剂出口橡皮管要调整低些,在自
形).
动焊接状况合适高度30-40mm.
(7)
焊丝生锈或沾有油污.
(7)
换用干净焊丝.
(8)
极性不合适(特别在对接时
(8)
将直流正接(DC-)改为直流反接(D
受污染会产生气孔).
C+).
(1)
减压表冷却,气体无法流出.(1)
气体调治器无附电热器时,要加装
(2)
喷嘴被火花飞溅物拥堵.
电热器,同时检查表之流量.
设备不良
(3)
焊丝有油、锈.
(2)

溅附着防范剂.
(3)
焊丝储藏或安装焊丝时不能波及
油类.
(1)
电压过高.
(1)
降低电压.
(2)
焊丝突出长度很短.
(2)
依各种焊丝说明使用.
自保护药
(3)
钢板表面有锈蚀、油漆、水(3)
焊前除掉干净.
芯焊丝
分.
(4)
减少拖曳角至约0-20°.
(4)
焊枪拖曳角倾斜太多.
(5)
调整合适.
(5)
移行速度太快,特别横焊.
典型弊端照片
精选
二弊端名称咬边(Undercut)
焊接方式发生原因
防范措施
(1)
电流太强.
(1)
使用较低电流.
(2)
焊条不合适.
(2)
采用合适种类及大小之焊条.
(3)
电弧过长.
(3)
保持合适的弧长.
手工
操作方法不当
采用正确的角度较慢的速度较短
(4)
.
(4)
,
,
电弧焊
母材不洁.
的电弧及较窄的运行法.
(5)
(6)
母材过热.
(5)
除掉母材油渍或锈.
(6)
使用直径较小之焊条.
电弧过长,焊接速度太快.(1)降低电弧长度及速度.
角焊时,焊条对准部位不正(2)在水平角焊时,焊丝地址应离交点
CO2气体
-2mm.
保护焊
立焊摇动或操作不良,使焊(3)改正操作方法.
道二边填补不足产生咬边.
典型弊端照片
精选
三弊端名称:夹渣(SlagInclusion)
精选
焊接方式发生原因防范措施
(1)
前层焊渣未完满除掉.
(1)
完整除掉前层焊渣.
(2)
焊接电流太低.
(2)
采用较高电流.
手工
焊接速度太慢.
(3)
提升焊接速度.
(3)
电弧焊
焊条摇动过宽.
减少焊条摇动宽度.
(4)
(4)
焊缝组合及设计不良.(5)改正合适坡吵嘴度及缝隙.
母材倾斜(下坡)使焊渣超(1)尽可能将焊件放置水平川址.
前.(2)注意每道焊道之干净.
前一道焊接后,焊渣未干净(3)增加电流和焊速,使焊渣简单浮起.
CO2气体干净.
(4)提升焊接速度
电弧焊(3)
电流过小,速度慢,焊着量
多
.
(4)
用前进法焊接,开槽内焊渣
超前甚多.
焊接方向朝母材倾斜方向,(1)焊接改向相反方向焊接,或将母材
.
多层焊接时,开槽面受焊丝(2)开槽侧面和焊丝之间距离,最少要溶入,焊丝过于凑近开槽的侧大于焊丝直径以上.
边.
(3)
,
导板厚度及开槽形状需与母材相
(3)
在焊接起点有导板处易产
同.
埋弧
生夹渣
.
(4)
,
提升焊接电流使残留焊渣简单熔
焊接
(4)
,
化
.
电流过小第二层间有焊渣
保存在焊接薄板时简单产生
(5)
增加焊接电流及焊接速度.
,
裂纹
.
(6)
,
减小电压或提升焊速必要时盖面
焊接速度过低,.
最后完成层电弧电压过高,
使得游离焊渣在焊道端头产
生搅卷.
(1)
电弧电压过低.
(1)
调整合适.
(2)
焊丝摆弧不当.
(2)
加多练习.
(3)
焊丝伸出过长.
(3)
依各种焊丝使用说明.
自保护
电流过低,焊接速度过慢.
调整焊接参数.
(4)
(4)
药芯焊丝
第一道焊渣,未充分除掉.
完满除掉
(5)
(5)
(6)
第一道结合不良.
(6)
使用合适电压,注意摆弧.
(7)
坡口太狭窄.
(7)
改正合适坡吵嘴度及缝隙.
精选
(8)焊缝向下倾斜.(8)放平,或移行速度加快.
典型弊端照片
四弊端名称:未焊透(IncompletePenetration)
焊接方式发生原因
防范措施
(1)
焊条采用不当.
(1)
采用较具浸透力的焊条.
(2)
电流太低.
(2)
使用合适电流.
手工
(3)
焊接速度太快温度上升不
(3)
改用合适焊接速度.
电弧焊
够,又进行速度太慢电弧冲力
(4)
,
,
增加开槽度数增加缝隙并减少根
被焊渣所阻截,.
(4)
焊缝设计及组合不正确.
(1)
电弧过小焊接速度过低
.
(1)
增加焊接电流和速度
.
CO2气体
,
(2)
电弧过长.
(2)
降低电弧长度.
保护焊
(3)
开槽设计不良
.
(3)
增加开槽度数增加缝隙减少根深
.
.
精选
(1)
电流太低.
(1)
提升电流.
(2)
焊接速度太慢.
(2)
提升焊接速度.
自保护
电压太高.
(3)
降低电压.
(3)
药芯焊丝
摆弧不当.
(4)
多加练习.
(4)
(5)
坡吵嘴度不当.
(5)
采用开槽角度大一点.
典型弊端照片
五弊端名称:裂纹(Crack)
焊接方式发生原因防范措施
精选
(1)
焊件含有过高的碳、锰等合
(1)
使用低氢系焊条.
金元素
.
使用合适焊条并注意干燥
(2)
,
.
(2)
焊条质量不良或润湿
.
(3)
改良结构设计注意焊接序次
,
焊
,
(3)
焊缝拘束应力过大.
接后进行热办理.
(4)
母条材质含硫过高不适于
(4)
防范使用不良钢材.
手工
(5)
焊接时需考虑预热或后热.
焊接.
电弧焊
施工准备不足.
预热母材,焊后缓冷.
(5)
(6)
(6)
母材厚度较大冷却过速
.
(7)
使用合适电流
.
,
(7)
电流太强.
(8)
首道焊接之焊着金属须充分抵抗
(8)
首道焊道不足抵抗缩短应
缩短应力.
力
.
(1)
开槽角度过小,在大电流焊
(1)
注意合适开槽角度与电流的配合,
接时,产生梨形和焊道裂纹.
必要时要加大开槽角度.
(2)
母材含碳量和其他合金量
(2)
采用含碳量低的焊条.
过高(焊道及热影区).
(3)
第一道焊着金属须充分能抵抗收
(3)
,
缩应力.
多层焊接时第一层焊道过
小
.
改良结构设计注意焊接序次焊
(4)
,
,
CO2气体
,
后进行热办理
.
(4)
保护焊
焊接序次不当产生拘束力
(5)
注意焊丝保存.
过强.
(5)
焊丝润湿,氢气侵入焊道.
(6)
注意焊件组合之精度.
(6)
套板密接不良,形成高低不
(7)
注意正确的电流及焊接速度.
平致应力集中
.
,
(7)
因第一层焊接量过多冷却
,
缓慢(不锈钢,铝合金等).
(1)
对焊缝母材所用的焊丝和
(1)
使用含锰量较高的焊丝,在母材含
焊剂之配合不合适
(
母材含碳
碳量多时要有预热之措施
.
,
量过大焊丝金属含锰量太
(2)
焊接电流及电压需增加,焊接速度
,
少).
降低,母材需加热措施.
(2)
焊道急速冷却使热影响区
(3)
更换焊丝
.
,
埋弧
发僵直化.
(4)
第一层焊道之焊着金属须充分抵
焊接
(3)
焊丝含碳、硫量过大.
抗缩短应力.
(4)
在多层焊接之第一层所生
(5)
将焊接电流及焊接速度减低
改变
,
焊道力不足抵抗缩短应力
.
极性
.
,
(5)
在角焊时过深的浸透或偏
(6)
注意规定的施工方法并予焊接操
,
析.
作施工指导.
(6)
焊接施工序次不正确,母材
(7)
焊道宽度与深度的比率约为
1:1:
精选
拘束力大.
25,
,
.
电流降低电压加大
(7)
焊道形状不合适焊道宽度
,
与焊道深度比率过大或过小.
典型弊端照片
精选
六弊端名称:变形(Distortion)
焊接方式发生原因
防范措施
(1)
焊接层数太多.
(1)
使用直径较大之焊条及较高电流.
手焊、CO
焊接序次不当.
(2)
改正焊接序次
(2)
2气体保
施工准备不足
焊接前使用夹具将焊件固定省得
(3)
.
(3)
,
护焊、
母材冷却过速.
发生翘曲.
(4)
自保护药
母材过热.(薄板)
(4)
防范冷却过速或预热母材.
(5)
芯焊丝焊
焊缝设计不当.
(5)
采用穿透力低之焊材.
(6)
接、自动
焊着金属过多.
(6)
减少焊缝缝隙,减少开槽度数.
(7)
埋弧焊
拘束方式不确实.
(7)
注意焊接尺寸,不使焊道过大.
(8)
接.
(8)
注意防范变形的固定措施.
七其他弊端
弊端名称
发生原因
防范措施
搭叠(Overla
(1)
电流太低.
(1)使用合适的电流.
p)
(2)
焊接速度太慢.
(2)使用合适的速度.
精选