山西潞安多晶硅焚烧工程工艺管道预制安装施工方案.doc

适用范围
本方案适用于山西潞安多晶硅焚烧工程的管道预制和安装施工。
编制依据
设计文件
北京航天设计院
相关施工及验收规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《石油化工铬镍奥式体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523-1999;
《石油化工施工安全技术规程》 SH35035-1999;
工程概况
山西潞安多晶硅焚烧装置工艺管线,材质包括20#、0Cr18N i9。
工程特点
本装置工期短,时间紧,对材料供货时间要求比较高。
施工总原则
管道预制深度不低于65%,最大限度减少现场焊接工作量,保证管道施工质量与工期。
施工中,采用计算机技术进行材料管理、工程进度计划管理、质量管理及交竣工工程资料管理等管道施工一体化管理,动态管理管道施工,与总包单位管理系统接轨,满足总包/建设单位的要求。
现场安装的按先安装大管后安装小管,以分工艺小区进行单体设备配管施工为重点的原则进行。
将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑,按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行试压的原则组织整个管道的施工。
施工总体计划
第一阶段:管线预制阶段:
主要进行工艺管线的预制、支架的制作。
第二阶段:管线安装阶段:
主要进行预制管线的安装工作
第三阶段:管线试压吹洗阶段:
主要进行管线的试压、吹扫和水冲洗工作。
施工程序
施工总体程序:
施工准备
管道及支架的加工、预制
预制件及管道附件安装
管道系统试验
验收交工
管道预制安装施工工序
图纸审查、设计交底
方案编制、交底
焊接工艺评定
材料检查、复验
下料切割
支吊架预制
坡口加工、加工面检查
后热
焊逢探伤
预制段编号、封闭
热处理
预制段现场安装前检验
管道组成件组装
组装口、安装口焊接
支吊架安装
焊口探伤与热处理
管道试压、吹洗
螺栓热(冷)紧固
工艺标准选用
组对、焊接
预热
施工方法
材料检验
总则要求
所有管道组成件必须具有质量证明书或合格证,且填写项目齐全,符合设计规定及国家或行业标准要求。
所有管道组成件均应进行外观检查,其表面质量应符合如下要求:
无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;
产品标识齐全,符合设计或制造标准要求;
所有合金钢管道组成件主体的关键合金成分,应用快速光谱分析或其它方法复查,并作好标记。
设计文件有低温冲击值要求的管道组成件,其质量证明书应有低温冲击韧性试验值,否则应按《金属低温夏比冲击试验方法》GB4159的规定进行补项试验。设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道组成件,其质量证明书应提供晶间腐蚀试验结果,其指标不得低于设计文件的规定。
凡按规定作抽样检查或试验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定的数加倍抽查。若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作好标记和隔离。
管道组成件的检验、保管应设有专门的场地,并按管理要求设待验区、检验区、合格品区、不合格品区四个功能区域。各区域中材料按材质、规格、型号等分别存放,并做到下垫上铺,特别是不锈钢材料不得与非合金钢、低合金钢等接触。
钢管检验
管子的质量证明书应包括如下内容:
产品标准号;
钢的牌号;
炉罐号、批号、交货状态重量和件数;
品种名称、规格及质量等级;
产品标准中规定的各项检验结果;
技术监督部门的印记。
若到货的钢管的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议时,应报告业主,供货方有责任按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前,该批管子不得使用。
高压钢管应逐根进行外径、壁厚、长度复测,尺寸偏差应符合规范、标准要求,并填写记录。
高压钢管和设计压力大于等于10Mpa的SHA管子,外表面逐根进行无损检测,不得有线形缺陷。经无损检测发现缺陷,允许修磨,修磨后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚90%,且不小于设计计算壁厚。对无法修复的缺陷部分应予切除。经过检查合格的高压钢管应及时填写相关记录。
外径大于12mm的导磁性钢管,应采用磁粉检测;
非导磁性钢管,应采用渗透检测。
按下列规定进行高压钢管校验性检查:
全部钢管逐根编号,并检查硬度;
从每批钢管中选出硬度最高或最低的各一根,每根制备五个试件,其中拉力试验两个,冲击试验两个,压扁或冷弯试验一个;
从做机械性能试验的钢管或试样上取样做