埋地钢管施工样稿.doc

二、埋地钢管施工
（一）、关键施工技术方法：
1、沟槽开挖土方用挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每个施工段投入二台挖掘机挖土。必需时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。
2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，预防超挖和扰动基底面土层，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清出土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。
3、，水位经过观察井测得。
4、各层土开挖中，每一小段长度不超出限定长度（挖掘机有效工作范围）。开挖完某一层某一小段土方，要快速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应对应延迟，不得盲目赶进度而和支撑安装脱节。
5、挖土时对地下管线、多种构筑物等尽可能使其外露，按实际情况采取吊、托等加固方法，确保多种管线万无一失。
6、沟槽开挖时由专员统一指挥、协调，确保施工现场安全。
7、在挖土过程中，应严密监测钢板桩移位情况和坑底隆起、周围环境和钢管顺直度改变情况，并依据监测信息和反馈资料立即改善施工方法或采取对应方法。
8、挖至设计标高后立即进行验槽，如遇淤泥质土，挖除换填砂质粉土，压实系数
≥93%。
（二）、管道垫层
1、挖至设计底标高后，依据设计标高及管道中线再次放样，并按设计图纸尺寸及钢管半径修整底面圆弧。
2、合格后在上面铺设100厚砂垫层，并碾压密实，压实度大于等于95%。
3、砂垫层铺设完成后立即进行验收，合格后方可进行管道安装。
4、为确保管道平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道中心线及临时支墩标高，查对无误后方可施工，同时作好检测统计。
（三）、管道敷设
1、管材及附件验收
因为经过长途运输和数次搬动，必需仔细检验管身有没有裂纹或损伤、防腐是否完整，如发觉质量有疑虑管材，拒绝进场，决不使用任何一个不合格管材。
材料检验应在专职质检员指导和参与下，由施工员、材料员和班组长共同进行。
2、安装方法
管道安装采取履带吊进行吊装。
（1）首节安装
　　按本工程施工次序，先将每个施工段第一节钢管作为安装起始节。利用汽车将该管节运至安装位置，依据已复核后基准台进行中心、高程调整，经过检验合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋锚筋上，经检验固定牢靠后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口间隙，管口压缝采取压马和楔子板压缝，压缝通常从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。
　　将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节上、下游管口几何中心误差调整至5mm以内（利用中垂线原理，采取水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋锚筋上。
　　为预防加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最终焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好统计。首节安装好后，为确保管道不发生位移，可先回填管道两侧土方，回填高度从基础底面起850mm，要求对称同时回填并分层回填压实，压实系数≥95%。回填前应对该段焊接进行检测，合格后方可回填。
（2）弯管安装
　　弯管安