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结晶型塑料与无定形塑料的压制成型
一、实验目的
了解压制成型的一般过程。
了解结晶型物料的成型特点。
了解无定型物料的成型特点。
了解为什么压制成型很少用于热塑性物料的成型。
了解收缩率的测定方法。
二、实验重点
压制成型所用设备。
压制成型的工艺过程及要点。
收缩率的测定方法。
结晶型与无定型物料的成型特点。
三、实验难点
实验压制温度的确定,排气的原因,结晶型物料为什么收缩率较大,冷却速度对物料性能的影响,如何观测、表征材料的性能。
四、实验提问与互动设计
什么叫热塑性塑料、热固性塑料。
什么叫压制成型。
什么结晶性塑料、无定型塑料。
什么叫收缩率。对制品尺寸有何影响。
冷却速度对结晶型物料的聚集结构有何影响。
压制成型设备有何特点。

五、实验讲解
压缩模塑又称模压成型或压制成型。将粉状,粒状或纤维状塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后,闭模加压而使其成型并固化。
(模具交替加热、冷却,能耗大,效率低)
特点:
优点:①投资少,工艺简单
②可模压较大平面的制品及多型腔模具制品
③成型材料取向程度小,制品性能在各个方向上较均匀。
可制备大型发泡材料
无流道及浇口,材料浪费少
成型材料广泛,可成型带有碎屑状,片状及纤维状的填料的制品。
缺点:效率低;制品精度差;制品有毛边,厚度不均匀。
工艺过程:
主要原料:酚醛塑料,胺基塑料,不饱和聚酯,环氧塑料等及以这些热固性树脂和短切纤维状增强材料制成的模塑料。(BMC,SMC等)
加热只为了去除水分或其它挥发份,这种加热称干燥。加热只为了提供热料,便于模压,改善成型性能,则称预热。
预热的作用
缩短模塑周期
提高固化的均匀性
提高塑料的流动性
降低模具的压力
常用预热干燥方法及设备
热板预热