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管道焊接注意事项
管道对口前先将管中得杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口得油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。
管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接,焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘1０0mm范围内得泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装得管子两端加临时盲板。
电焊条药皮应无脱落与显著裂纹,并应在350~４０0℃烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面得油污,金属锈等。
为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿；焊接以后各层,应将前一层得熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径得0、8～１、2倍。各层引弧点与熄弧点应错开。
多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径得0、8~1、2倍。各层引弧点与熄弧点应错开。
不合格得焊缝返修次数不得超过３次。
相邻层间焊道得起点位置应错开20～30ｍｍ,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。
雨天或风速超过8m/ｓ得环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施,否则不得施焊。
焊缝表面质量检验应符合下列规定:
焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡。
咬边深度应小于０、5ｍｍ且每道焊缝得咬边长度不得大于该焊缝总长得10%。
表面加强高度不得大于该管道壁厚得30％且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-３mm。
表面凹陷深度不得大于0、5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长得10%
压力试验：
一次管网及二次管网应进行强度试验与严密性试验。强度试验压力应为1、5倍设计压力,严密性试验压力应为１、25倍设计压力，且不低于0、16MPa。
表得满量应达到试验压力得1、５～2倍,数量不得少于2块,安装在试验泵与试验系统末端。
强度试验：升压到试验压力稳压10miｎ无渗漏、无压降后,降至设计压力 ,稳３0ｍin无渗漏、无压降为合格。
严密性实验:升压至试验压力，并趋于稳定后,并详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,固定支架无明显得变形等。
 一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0、05MＰa为合格,二级管网稳压在30ｍiｎ内压降不大于0、5MPａ为合格。
一级管网得现场安装得接头密封应进行１0０﹪得气密性检验。二级管网得现场安装得接头密封应进行不少于20﹪得气密性检验。气密性检验得压力为0、0２MＰａ, 用肥皂水仔细检查密封