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管道焊接注意事项
1、管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。
3、管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350~400℃烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。
6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。
7、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。~。各层引弧点和熄弧点应错开。
8、~。各层引弧点和熄弧点应错开。
9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
10、相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。
11、雨天或风速超过8m/s的环境,必须采取搭防风雨棚等有效防护措施,否则不得施焊。
12、焊缝表面质量检验应符合下列规定:
①焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡。
②%。
③表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
④%
13、压力试验:
①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。,,。
②~2倍,数量不得少于2块,安装在试验泵和试验系统末端。
③强度试验:升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后,降至设计压力,稳30min无渗漏、无压降为合格。
④严密性实验:升压至试验压力,并趋于稳定后,并详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,固定支架无明显的变形等。
⑤,。
14、一级管网的现场安装的接头密封应进行100﹪的气密性检验。二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20﹪的气密性检验。, 用肥皂水仔细检查