008焊枪培训资料.doc

第四部分便携式焊钳主要介绍内容: ( C型与 X型) 便携式焊钳完全手工操作一体化型( C型与 X型) C型焊钳 EQ 自平衡与夹具配合,固定焊钳 X型在夹具上,自动操作 RC 型 RX 型与机器人配合,由机器人焊钳机器人自动化操作 RTC 型 RTX 型 1)便携式焊钳:手工操作,结构简单,重量轻,灵活方便。 2)EQ(PE型)焊钳:用托架固定在夹具上,自动控制,结构与 X型焊枪类似。 3)EQ(SEN 型)焊钳:用导向块固定在夹具上,自动控制,与C型焊枪结构类似。 4)EQ(R型)焊钳:单点焊接,固定在夹具上,自动控制。 5) 机器人焊钳:与机器人联接,自动控制,精度高,效率高, 机构较复杂,重量大。 ( UC、UX)主要组成(爆炸图) 便携式 UC 型焊钳的主要组成零部件便携式 UX 型焊钳的主要组成零部件 X 型焊钳选型介绍?根据焊钳工作位置、工件形状选择焊钳喉深、喉宽。?根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力,从而选择气缸直径。?L1是焊钳焊接时打开的距离, L2是焊钳最大打开的距离, L3是电极消耗时的补偿距离。由焊钳行程选择气缸总长度。?根据客户要求选择电缆联接方式。?根据焊接条件来选择手柄开关型号。 C 型焊钳选型介绍电缆联接方式工作行程电极消耗行程辅助行程焊钳喉深焊钳喉宽气缸直径焊钳手柄?根据焊钳工作位置、工件形状选择焊钳喉深、喉宽。?根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力,从而选择气缸直径。?L1是焊钳焊接时打开的距离, L2是焊钳最大打开的距离, L3是电极消耗时的补偿距离。由焊钳行程选择气缸总长度。?根据客户要求选择电缆联接方式。?根据焊接条件来选择手柄开关型号。 1)电极加压力( F)计算方法 C 型焊钳 F= πR 2 R ——活塞有效截面积半径(cm) 空气压( 标准为 5kg/cm 2) 加压效率( 95% ) X 型焊钳 F= πR 2 R ——活塞有效截面积半径(cm) A ——焊点到支轴的垂直距离( cm ) B ——支轴到活塞杆的垂直距离( cm ) 空气压( 标准为 5kg/cm 2) 加压效率( 90% ) 2)手柄开关 3)吊具 :需要的工具:台钳、扳手(内、外六角)、平口起子、螺丝起子、锤子、扁嘴钳等检查部位更换周期故障判定标准对策电极帽 2500 - 4500 点消耗达 6mm 更换电极柄 300,000 - 500,000 点变形、裂纹或断裂更换电极接头 300,000 - 500,000 点变形、裂纹或断裂更换电极握杆 1 百万点变形、裂纹或断裂更换电极臂(枪体,动轭) 按实际需要气缸(详细说明见后) 绝缘衬套 2-3 百万点轻微滑动磨损凹凸不平磨损裂纹或断裂端面安装不平超过 2mm 不影响正常工作最大允许 更换目测重新安装绝缘垫片 2-3百万点垫片 2-3 百万点绝缘板 2-3 百万点绝缘键 2-3 百万点绝缘管 2-3 百万点螺栓按实际需要内六角螺钉按实际需要螺母按实际需要 :需要的工具:台钳、扳手(内、外六角)、平口起子、螺丝起子、锤子、扁嘴钳等 8 .气缸拆卸注意事项 1)旋下气缸盖上的四个六角螺钉,拆下气缸盖; 2)检查 O型密封圈,是密封气缸盖的。如需要,请用小起子更换; 3)将活塞杆从气缸主体中推出,连带出活塞。检查内部的磨损。 4)旋下气缸盖片上的四个螺钉,拆下气缸盖片,检查气缸主体前端的 Scraper 油封; 5)检查气缸主体前端的绝缘衬套; 6)检查气缸主体前端的 PSD 或P型密封圈; (一般来说,需要更换) 7)更换气缸主体前端的绝缘衬套,按以下步骤进行: ; Scraper 油封; 检查部位更换周期故障判定标准对策气缸主体按实际需要是否漏气(加压力降低)更换气缸盖按实际需要是否漏气(加压力降低)更换活塞杆按实际需要运动不平稳,异常抖动轻微滑动磨损深度磨损或有烧伤清除表面的灰尘不影响正常工作更换限位柄按实际需要活塞按实际需要是否漏气(加压力降低) 挡圈按实际需要绝缘衬套 2-3百万点轻微滑动磨损凹凸不平磨损裂纹或断裂端面安装不平超过 2mm