模具加工规范及规范流程图.doc

模具加工工艺及流程图
一．拉延模
1．OP10下模座-凸模
装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面
模具的送料方向
凸模成型面
上下模连接板安装面
安全螺杆安装孔
合模用的安全平面凸台
与压边圈配合的Y向内导板
3销基准孔
压型时合模机的顶杆过孔
与压边圈配合的X向内导板
凸模2D轮廓分模线
模座底面
模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线
装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位
底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米
压边圈安装的到底限位块
起重吊装用的起重棒共4处

.
吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,,按模具中心刻度线拉平取中按百位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. ,并记录在案.
模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.）
铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y向导板,与压边圈配合的X向导板,按图纸尺寸加工. ,打上钢印,并记录在案.。
, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔.
2．OP10压边圈
与下模座配合的Y向外导板安装面
压料用的拉延荊
与凸模2D配合的压边圈2D分模线
平衡块安装面
与上模座配合的Y向外导板

与下模座配合的X向外导板安装面
与上模座配合的X向外导板
耐磨板安装背托
安全螺杆通过孔
耐磨板安装背托

压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面,同时把与与下模座配合的X向导板安装面, Y向导板安装面按图纸尺寸加工, ,Y向基准边,打上钢印并记录.
2. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D配合的压边圈2D分模线, 在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成2D轮廓的粗精铣.
3. 与上模座配合的X向导板, Y向导板先不用加工,待下模压边圈与下模座组立后粗精铣完3D型面后,才粗精加工.
4. ,,必须以打表测量后的尺为准.
5．在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
注意3销基准孔按图纸尺寸坐标加工，孔直径图纸未规定按10毫米直径，深度15毫米。基准边统一钻在Y负方向两处用于拉平工件定Y向座标，X向正方向一处定X向座标，取中心。

板件限位器
凸模与压边圈的组合3D型面
平衡块
耐磨板

与压边圈配合的Y向内导板
安全螺杆安装孔
与上模座配合的Y向内导板
与压边圈配合的X向内导板
与上模座配合的X向外导板
压边圈限位安全螺杆
1. 下模凸模与压边圈组立好后按下模凸模基准孔加工3D型面，在加工前必须先测试3D型面外导板确定是否够加工，验证程序是否正确，验证正确后按程序单在粗铣数控机床上完成3D型面的粗铣，外导板的粗铣。，25球刀，20球刀的预清角。粗铣完成后把平衡块安装面加工到尺寸，并在压料板钻8毫米直径粗基准孔。
2．板件限位器安装面先不加工，待钳工调模确定位置后才加工。
3．粗铣完成后转精铣数控机床上完成型面的精加工，与上模座配合的X向导板也叫外导板的精加工，与上模座配合的Y向导板的精加工。精加工完成后检查垂直度，。检查 导板尺寸是否达到图纸及工艺要求。精加工完成后钻铰10毫米直径精基准孔，并打上钢印记录在案。
4．OP10上模凹模
上模平衡块凸台面
装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面
送料方向
3销基准孔
上下模连接板安装面
快速定位十字键槽
快速定位十字键槽
耐模板安装背托
与