模具加工规范及规范流程图.doc

一．拉延模
1． OP10 下模座- 凸模
模具加工工艺及流程图
与压边圈配合的 Y 向内导板
压 型 时 合 模机 的 顶 杆 过孔
合模用的安全平面凸台
压边圈安装的到底限位块
凸模 2D 轮廓分模线
安 全 螺 杆 安装孔
起重吊装用的起重棒共 4 处
与压边圈配合的 X 向内导板
上下模连接板安装面
3 销基准孔
凸模成型面 模 具 的 送
料方向

装夹用固定模座的码槽, 及装压板的压板

底面加工余量百 位 线 , 底 面加工好到百位线为 100 豪米
装模快速定位用 的 十 字 键槽 , 也用在数
控加工快速定
模 座 位
底面
模具 装模快速定位 , 常用于冲
龙铣 数控加工方法面.
压另件流水线
吊上毛坯 铸件 先光 正合模用的安 全平 面, 作为加 工底 面的 基 转模 座加工底面, 按模具中 心刻 度线 拉平 取中 按百位线 加工底面 ,精 加工 底面 时夹 紧工 件的 压板 ,放松到 轻微夹紧 的状 态精 加工 底面 ,保 证底面加 工精 度, 精加 工底 面完 成后 打表 测量 底面 四个 角 , 检查 底面平面度 . 同时按图铣 出十字键槽 .铣 基准 边并打上钢印,并记录 在案 .
模座毛坯 铸件 码槽 已铸好的 ,按图 检查 码 槽,不 合尺 寸的 重新加工 .如 果码槽未 铸出 的在
铣底 面时一次加 工到位（. 注意 一旦底面所有 尺寸一次加工到位 以后 ,不管正面够不够加
工只 能以底面基 准为准, 不能再偏中心,如果偏 中心 底面铣 好的一些尺寸 将全 部报 废.）
铣正面时按 底面 铣好的基 准取 中, 在加工前必须先测试 2D 轮 廓， 导板 确定 是否 够加工， 验证程序是 否正确。 验证正确 后在数控 上完成凸模 2D 轮 廓分模线 , 安 全平面 ,到底限 位块安装面 , 与压边圈配 合的 Y 向导板,与压 边圈 配合的 X 向导板,按图纸尺寸 加工 . 导板 高度方向铣 按图 纸坐标尺寸钻出 3 销基准 孔, 打上钢 印, 并记 录在案.。
压边 圈加工好与 下模座组立 3D 成型面. 因下 模压边圈与下 模座 组立后 , 3 销基准孔 会被挡住,为方便组立后 取基 准加工, 可以在安全平面凸 台上多 钻两 个对称的基准 孔.
2． OP10 压边圈
与下模座配合的 Y 向外导板安装面
与上模座配合的 Y 向外导板
平衡块安装面 与凸模 2D配合的压边圈 2D分模线
压料用的拉延荊
耐磨板安装背托
安 全 螺 杆 通过孔

与下模座配合的 X 向外导板安装面
与 上 模 座 配合的 X向外导板
耐 磨 板 安 装背托
压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面 ,同时把与与下模座配合的 X 向导板安装面 , Y 向导板安装面按图纸尺寸加工 , 耐磨板安装背托不能铣掉 . 同时铣 X 向,Y 向基准边 ,打上钢印并记录 .
按底面基准边取中心加工正面与凸模 2D 配合的压边圈 2D 分模线 , 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。验证正确后 在数控上完成 2D 轮 廓 的粗精铣 .
与上模座配合的 X 向导板 , Y 向导板先不用加工 ,待下模压边圈与下模座组立后粗精铣完3D 型面后 , 才粗精加工 .
加工所有的配合导板面时按图纸尺寸过切 毫米方便钳工组立 ,2 米以上的大型模具过切 毫米 ,必须以打表测量后的尺为准 .
在加工前必须先测试 2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
注意 3 销基准孔按图纸尺寸坐标加工，孔直径图纸未规定按 10 毫 米直径，深度 15 毫米。基准边统一钻在 Y 负方向两处用于拉平工件定
Y 向座标， X 向正方向一处定 X 向座标，取中心。
下模凸模与压边圈组立图
耐磨板 平衡块 板件限位器 凸 模与 压边 圈
. 的组合 3D型面
安全螺杆安装孔
与 压边圈配 合
的 Y 向内导板
压边 圈 限 位
安全螺杆
与压边圈配合的 X
向内导板
与 上 模 座 配
合的 X向外导
板
与上模座配合的
Y 向内导板
1. 下模凸模与压边圈组立好后按下模凸模基准孔加工 3D 型面，