原材料不合格品处理流程.docx

原材料不合格品处理流程：
，开立进料不合格品处理单

：代用、选别、退货

：确定选别方式、选别后的合格品入库
：由采购安排退回供应商
，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部
同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!
不合格品处理流程：
，开立进料不合格品处理单

：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等

：确定选别方式、选别后的合格品入库
：由采购安排退回供应商
7 返工: 不合理地方返工处理
8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.
,隔离,追溯,及时跟进等
以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!
1) 来料Lot Out的处理：
   检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，
   对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给
   出处理意见。对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满
   足生产的需求。
2）CA物料的处理：
   对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的
   部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出
  （如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。必须保证生产线投入的部材
   为良品。
3）生产线来料品质异常处理：
   对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时
   确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应
   的处置，以保证生产的顺畅。
我们公司是这样处理的了，
１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；
２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，
３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。采购部协商处理，有必要时有采购部联系供应商进行处理；
４．有必要时品质部开《品质改善对策书》要求材料供应商提交相关的纠正措施或预防措施，并跟踪验证效果！一般不合格品处理都是按公司体系文件中《不合格品处理控制程序》执行的！你也可以根据你们公司的具体质量要求及体系文件进行修改，编制出适合你们自己公司的处理方式
原材料不合格管理规定

确保原材料不合格品得到及时有效的处理。

原材料到厂，以及在生产中出现的原材料问题



。