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条形码管理办法
20 xx — xx — xx 发布 20 xx — xx — xx 实施
信息产业部电子第十四研究所在 批准 正文 页
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XXX科技股份有限公司企业标准
拟 制:
审 核:
标准化:
批 准:
目的：
产品条码是生产管理的重要部分，生产部各加工小组应按本规范严格 执行，以保证条码的一致性、唯一性、可追溯性。
本规范适用于公司批量生产的所有产品及需要使用产品条码的产品的 使用。
管理规定：
一、 条码类别：包括主机条码、产品部件码，产品条码的定义参照002-2012
〈〈条形码编写规则 》、〈〈条形码编码规则（单板）》。
二、 条码的生成
生产计划下达后由生产计划员编制产品整机码、 产品部件码（仅需
提供第一个编制及其它末位流水号范围）后随〈〈派工单》一同下发至
组长处。
各类条码使用的区域：
部件码：产品本体（包括：按键板、数字中频板、电源板、参考板、
ARhB、射频板、射频腔体）1张、线外部件加工流程卡1张、总装流
程卡1张。
整机码：产品本体1张、总装流程卡1张、装箱清单1张。
外箱条码：产品内外包装箱各1张。
总装组组长收到任务后，根据派工单要求依据编码原则编制完的整
机码、部件码，同时打印相应数量的条码标签。
三、条码的使用方法
需要预加工的印制板（或其它需加贴部件码的部件）加工线开工时, 组长应同时发放〈〈流程卡》、部件码到加工线上（外箱条码可直接发至 包装岗位）。同时在第一张上填写流程卡编号并写上“首件”字样。
加工人员将一张部件码贴到印制板本体上，对于同一批次的同一图 号的印制板，只需配备一张流程卡和一张维修记录表，加工人员需在 流程卡和维修记录表的对应位置填写该批次印制板的有关信息（流程 卡和维修记录表上无需贴部件码）。对于类似射频板还要装入腔体的产 品，还需在腔体上贴一张与射频板相同的部件码。预加工完成后流程 卡维修记录表应随部件一同转至总装线。
总装线首件加工时仍需在流程卡上填写“首件”字样，组长将打印 好的主机条码发放至首个工位，首道工序人员先将整机码中的一张贴 到流程卡，剩余标签应用美纹胶带粘贴在产品表面上（封盖前贴产品 内侧、封盖后贴在产品表面），下道工序加工时应注意先取出条码， 待 本道工序完成后再放回，粘贴时注意尽量粘贴在边处，不要粘在产品 正视面或显示屏上。
总装线上第一个使用需加贴部件码的印制板（或其它需加贴部件码 的部件）的工位在加工时，对已加贴部件码的印制板应先将随印制板 上的部件码贴在〈〈总装流程卡》上相应栏内，对未加贴条码的印制板 或部件（一般是外协回来无需再加工的部件）应先加贴部件码至部件 本体上，再将部件码贴到〈〈总装流程卡》上。同时收回部件加工流程 卡，完成生产后统一交给组长。
包装工位作业人员包装前应注意检查〈〈总装流程卡》的部件码是否 有加贴，然后将与流程上相对应的整机码分别加贴到产品装箱清单、
检测合格的产品本体及产品外包装箱的指定位置。
全部加工完成后由总装组组长收回各加工环节的流程卡及维修记录
表，并与派工单、领料单、入库单一并装订存档。
二、条码