金工实习报告热加工.doc

金工实习报告热加工
篇一：金工实习报告
金工实习报告
金工实习即金属加工工艺实习。金属与我们的日常生活息息相关，无论是衣、食、住、行都离不开金属。金属加工工艺的发展直接推动着人类的发展，从我国古代的青铜鼎铸造到农耕时代的铸铁，西方工业革命的大量铁钢材的生产与应用，铝的大量生产与应用，再到现代稀有金属加工成精密仪器等。由上可知金属加工的发展在推进人类进步中起着无可替代的作用。
金工实习的内容主要涉及铸造、锻造（或压力加工）、焊接、钢铁材料及热处理、机械加工、钳工、装配等方面的实习。由于我们的专业是电气工程及其自动化和学校条件有限等原因，我们的实习有所侧重。我们的实习分为钳工、热加工、机加工和数控加工四部分，时间为两周。
钳工实习
金工实习的第一项——钳工实习。第一天早上，毕竟是第一次实习，第一次由书本学习转入到实际生产操作，我们带着期待的心情来到金工实习基地。首先观看有关钳工的简介、基本工具和操作规范的录像。钳工是指利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件、小批量制作或装配、维修作业。这也是钳工这一工种能延续到现在而没有被机器所替代的原因。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝、套丝等方面。我们钳工实锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300mm钢尺、直角尺、角度规、圆规、单脚规、检测方框、扁錾。
我们的任务是将一块毛坯铁加工成一副零件。首先用扁錾将铁块上的焊屑錾削掉，找一条相对平整的边作为基本参考边，用方锉的侧面锉削掉氧化层，接着用正面锉平且使之与铁块垂直。锉削时采用交叉锉法，注意平锉要尽量放平衡，使得削得的面与侧面垂直，如果中间偏高，则用推锉锉平。锉削的过程中要用直角尺测量、修正锉削面。接着将铁块锯成大小相同的两块，其中操作包括画线、用样冲冲基准点、锯割、锉平。安装锯条时要注意锯条齿尖的方向要朝前，如果方向相反就不能正常进行锯割。起锯，左手大拇指紧贴锯条，偏角大概15度先锯出一条槽。锯割时要注意姿势，不当的姿势容易锯断锯条，锯割过程中加机油润滑。锯断、锉平整就加工出零件的基本轮廓。钳工中最为辛苦的就是锉削和锯割，耗体力的同时还耗精力，有很多同学都出了汗。我发现这两个工序还很讲究经验，有经验的同学加工零件快且精准。加工出基本的轮廓后就到钻孔了。用划线盘划出圆心，样冲冲眼，钻床钻孔。用台式钻床钻穿，用立式钻床或摇臂钻床钻倒角（以便攻丝），钻头是麻花钻。特别注意：操作钻床的过程中禁止带手套，以免被钻床齿轮、钻头等卷到而受伤。攻丝，先用头锥起攻，起攻时要注意保证丝锥中心线与底孔中心
线重合。目测丝锥是否与工件表面垂直，慢慢修正。当锥头进入底孔后，两手均匀用力转动绞手，每转动绞手半圈倒转四分之一圈以便切屑脱落，攻丝过程中加适当润滑油润滑。头锥攻完后，改用二锥修正内螺纹。在这道工序中，我由于平衡掌握得不够好，将螺纹攻偏了。攻丝后进入最后一道工序——锉圆弧。在工件的直角上锉出一条圆弧边。划线，锉出圆弧的边界线后顺着圆弧锉削直至得到满意圆弧为止。这样就做好了一工件，另外还要做一枚四方头螺丝。用方锉锉出四方头，然后套丝，套丝与攻丝类似，工具改用板牙进行套丝。最后，钳工的任务就完成了。
通过三天的钳工实习，虽不能精通钳工，但起码知道了钳工是怎么一回事，学会钳工的基本操作。最后交上去的工件虽不是最好的，但它出自自己的手，别有一番成就感。
热加工
三天钳工实习后就到了两天的热加工实习。热加工实习的基地为学校租用石化公司的厂房，踏进厂房更有实习的感觉。热加工包括钣金展开（俗称放样）、铸造、锻造、焊接、压力加工、热处理等。我们实习的内容是：气割、气焊、电弧焊、压力加工。
首先进行的是气割。气割与气焊除了割炬和焊炬不同外，其余的部分相同。用乙炔作燃料，氧气助燃。乙炔用白色钢瓶储存，氧气用天蓝色钢瓶储存，两者至少相隔5米放置，储气瓶与作业的地方至少相隔7米。氧气用红色输气管，乙炔用黑色输气管。氧气气割是利用氧气-乙炔焰热量将被切金属预热到燃点，再用高压氧射流，使金属在高温纯氧中剧烈燃烧并放热，借助氧射流的压力将切割处形成的氧化物吹走，从而形成比较整齐的切口的切割方法。适合用氧气切割的材料是低碳钢、中碳钢和低合金高强度结构钢。高碳钢、黄铜、铝及其合金不宜进行氧切割。点火时，先稍开一点氧气阀门，再开乙炔阀门，随后用明火点燃。调节预热氧阀门，得到合适火焰，再调乙炔阀门收火焰焰心，使之达到切割所需要的火焰。从被切材料
—铁块的边缘开始预热，直到有少量火星射出后，加大氧气，割嘴稍向移动的方向倾，缓慢移动割嘴