质量问题处理方案.docx

质量问题处理流程
一、 生产过程中出现的质量问题
1、 材料问题：如因原材料导致的生产质量问题，暂停生产并报采购部，采购部须于 2日内
给予回复；
2、 员工问题：因员工操作失误而产生的质量问题，根据质检员做的每日质量情况记录，由
质量问题小组现场确认、厂长总结处理为不合格产品并报财务部， 3日内作出处罚决定；
3、 设备问题：如因生产设备等客观原因导致的生产质量问题，暂停生产并及时通知维修部
门，由维修人员做好维修记录，超过正常时间对维修人员作出相应的处罚。
二、 客户使用中反馈质量问题
对客户使用中发现的产品质量问题， 首先由业务员负责与客户沟通， 并取回部分问题产品样
品，由质检小组进行分析确认。根据不同原因造成的质量问题分别处理：
1、 材料问题：由采购部门及时反馈给供应商，并于 3日内给予答复，并报质检组拿出处理
意见；
2、 设备问题：由各厂召开分析会议，找出具体原因报总经理审批，转作废（次）品处理；
3、 生产问题：生产分厂组织质检员及班组人员，依据每日生产记录确认生产日期及数量，
根据客户要求赔偿情况，由厂长总结并报总经理批准， 3日内报财务处理罚款；
4、 业务员问题：客户提出产品质量问题后，业务员未及时反馈的，
由业务员承担全部责任，并由财务报总经理批准后处理罚款。
三、处罚办法
产品出现质量问题，按原料（产品）成本价作为计算依据进行处罚。
（1 ）因主观原因造成的质量问题，当事人承担 50%责任，质检员承担 40%责任，厂长承
担
10%责任；
(2)因客观原因造成的质量问题，当事人承担 30%责任，质检员承担 50%责任，厂长承
担
20%责任。
目的
为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题 得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。
1适用范围
包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。
3定义
：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生 产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量 不合格或存在质量隐患的现象。
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属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正 /预防措施，只需要直接给出临时处理措施就
可以关闭了。

一般问题：
一般设计、工艺、操作、物料等问