质量问题处理方案.docx

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质量问题处理流程
 
 
一、生产过程中出现的质量问题
 
1、材料问题：如因原材料导致的生产质量问题，暂停生产并报采购部，采购部须于2日内给予回复；
 
2、员工问题：因员工操作失误而产生的质量问题，根据质检员做的每日质量情况记录，由质量问题小组现场确认、厂长总结处理为不合格产品并报财务部，3日内作出处罚决定；
 
3、设备问题：如因生产设备等客观原因导致的生产质量问题，暂停生产并及时通知维修部门，由维修人员做好维修记录，超过正常时间对维修人员作出相应的处罚。
 
二、客户使用中反馈质量问题
 
对客户使用中发现的产品质量问题，首先由业务员负责与客户沟通，并取回部分问题产品样品，由质检小组进行分析确认。根据不同原因造成的质量问题分别处理：
 
1、材料问题：由采购部门及时反馈给供应商，并于3日内给予答复，并报质检组拿出处理意见；
 
2、设备问题：由各厂召开分析会议，找出具体原因报总经理审批，转作废（次）品处理；
 
3、生产问题：生产分厂组织质检员及班组人员，依据每日生产记录确认生产日期及数量，
根据客户要求赔偿情况，由厂长总结并报总经理批准，3日内报财务处理罚款；
 
4、业务员问题：客户提出产品质量问题后，业务员未及时反馈的，
由业务员承担全部责任，并由财务报总经理批准后处理罚款。
 
三、处罚办法
 
产品出现质量问题，按原料（产品）成本价作为计算依据进行处罚。
（1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担
10%责任；
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（2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担
20%责任。
目的
 
为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题
得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。
 
1  适用范围
 
包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。
 
 
3  定义
 
 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。
 
 质量问题级别：
 
:
属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就
可以