锂电池质量允收标准要点.doc

锂电池质量允收标准
拟制：
李沱
审核：
XXX
批准：
XXX
日期：
2015年
11月
20日
上海移柯通信技术有限公司
Shanghai MobileTek Communication Ltd.
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日期
Rev01
初稿
李沱

目 录
1 目的 4
2 范围 4
3 术语和定义 4-5
4 相关职责 5
5 工作流程 5-12
6 相关文件 12
7 记录 12
目的
定义了锂电池外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准，可靠性试验标准，用于统一和规范锂离子电池的质量验收。
范围:
适用于锂电池的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
术语和定义

轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；
严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良）；
致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。

新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

-2003，，合格质量水平要求如下
严重缺陷：AQL= 轻微缺陷：AQL =
检验项目、要求、。
：如无特别说明,所有测试均在常温（25±2℃）下进行。
：环境温度20±5℃，以C5表示。
：
a） 充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，，最长充电时间不大于8h，停止充电。或者：
b）以1C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，，，停止充电。
相关职责
：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求
：垂直照度1000±200Lux
：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。
：
目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。
镜检：使用20-50倍可调显微镜。
卡尺：数显，。
菲林片：测量毛丝、软划伤、点等缺陷。
：整个物料外观检验时间不超过10s。
：，无色盲、散光。
：20±5℃
：45%-75%RH
工作流程

序号
项目
检验方法及工具
检验要求
缺陷类型
IL
1）
包装
目视
包装箱不应出现破损、凹陷、受潮、变形
MI
Ⅱ
包装箱应有制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期
MI
生产日期超过3个月
MI
包装箱内电池散乱超过20%，或者造成电池划伤、破损、变形
MI
包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求
MI
2）
外形尺寸
卡尺
外形尺寸符合规格书要求
MA
S-2
3）
外观检查
目视
表面不能有破裂、压伤、漏液
CR
Ⅱ
对比封样电池铭牌或胶壳、五金颜色应无显著色差
MA
铭牌印刷字符应符合规格书要求
MA
铭牌字体与规格书相同，图案、字符清晰无重影、倾斜
MA
铭牌字体、图案局部轻微模糊，但目视不明显，耐磨试验后仍可轻易有效辩识
MI
电芯丝印应无透底现象
MI
胶壳不能有脱漆、色泽不均、变形，流痕现象，熔接痕不超过2mm
MA
胶壳不能有脱落、松动、开裂
MA
，长度不超过2mm，，长度不超过2mm。划痕不超过1条。
MI
五金端子无氧化、电镀层脱落、划伤、粗糙不平
MA
Mala