锂电池质量允收标准.doc

锂电池质量允收标准拟制:李沱审核:XXX批准:XXX日期:2015年11月20日     侵权必究修订记录更新版本修改内容修改人审核日期Rev01初稿李沱                                    目录1目的  42范围  43术语和定义  4-54相关职责  55工作流程  5-126相关文件  127记录  121目的 定义了锂电池外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准,可靠性试验标准,用于统一和规范锂离子电池的质量验收。2范围: 适用于锂电池的入厂检验、部品认定、不良品判定等。(Min):常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷,可以立刻发现及纠正(如:外观的表面脏污、毛丝);严重缺陷(Maj):超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良,可发现但需成本改善(如:尺寸超标,装配性不良);致命缺陷(Cri):功能/性能不良,超出客户要求规格及标准、不容易被发现的,一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响(如:显示不良,间隙超标,检测系统失效)。。认定所需样品由供应商提供,。无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。-2003,,合格质量水平要求如下严重缺陷:AQL=      轻微缺陷:AQL=、要求、。:如无特别说明,所有测试均在常温(25±2℃)下进行。:环境温度20±5℃,以C5表示。:a),当电池端电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,,最长充电时间不大于8h,停止充电。或者:b)以1C5A充电,当电池端电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,,,停止充电。4相关职责 :D65,符合ISO10526:1999(E):垂直照度1000±:检视面与光源光线成45±15°,眼睛视线与检视面成90±15°。:目检:人眼与被测物距离35±5cm,垂直于被测面。镜检:使用20-50倍可调显微镜。卡尺:数显,。菲林片:测量毛丝、软划伤、点等缺陷。:整个物料外观检验时间不超过10s。:,无色盲、散光。:20±5℃:45%-75%RH5工作流程 )包装目视包装箱不应出现破损、凹陷、受潮、变形MIⅡ包装箱应有制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI生产日期超过3个月MI包装箱内电池散乱超过20%,或者造成电池划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告,或报告内容不符合规格要求MI2)外形尺寸卡尺外形尺寸符合规格书要求MAS-23)外观检查目视表面不能有破裂、压伤、漏液CRⅡ、五金颜色应无显著色差MA铭牌印刷字符应符合规格书要求MA铭牌字体与规格书相同,图案、字符清晰无重影、倾斜MA铭牌字体、图案局部轻微模糊,但目视不明显,耐磨试验后仍可轻易有效辩识MI电芯丝印应无透底现象MI胶壳不能有脱漆、色泽不均、变形,流痕现象,熔接痕不超过2mmMA胶壳不能有脱落、松动、,长度不超过2mm,,长度不超过2mm。划痕不超过1条。MI五金端子无氧化、电镀层脱落、划伤、粗糙不平MAMalar粘贴位置要求,要求无注塑层漏出MI五金端子披锋MA4)配机测试 电池可顺利装入手机中,且与手机电池连接器接触紧密,电池后盖装上后,无干涉手感,拍打不应出现掉电MAS-45)空载电压 Ⅱ6)内阻 (规格书无要求时以150mΩ为限值)MAⅡ7)NTCRES 测试NTCRES是否超出规格书要求MAS-48)放电性能 ,放电时间大于285min,,累计放电时间大于300minMAS-29)功能测试 测试过充电保护电压、过放电保护电压、过流保护电流超出规格书要求MAS-3      ≦2500mAh时:试验方法:标