注塑件缺陷的原因及其补救方法14946.doc

注塑件缺陷的原因及其补救方法(1) 填充不满 1. 注塑件缺陷的特征注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 2. 可能出现问题的原因(1). 注塑速度不足。(2). 塑料短缺。(3). 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4). 运行时间变化。(5). 射料缸温度太低。(6). 注塑压力不足。(7). 射嘴部分被封。(8). 射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9). 注塑时间太短。(10). 塑料贴在料斗喉壁上。(11). 注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12). 模温太低。(13). 没有清理干净模具的防锈油。(14). 止退环损坏,熔料有倒流现象。 3. 补救方法(1). 增加注塑速度。(2). 检查料斗内的塑料量。(3). 检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。(4). 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5). 检查运作是否稳定。(6). 增加熔胶温度。(7). 增加背压。(8). 增加注塑速度。(9). 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10). 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11). 增加螺杆向前时间。(12). 增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。(13). 用较大的注塑机。(14). 适当升高模温。(15). 清理干净模具内的防锈剂。(16). 检查或更换止退环。 1. 注塑件缺陷的特征可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 2. 可能出现问题的原因(1). 模具未充分填充。(2). 止流阀的不正常运行。(3). 塑料未彻底干燥。(4). 预塑或注射速度过快。(5). 某些特殊材料应用特殊的设备生产。 3. 补救方法(1). 增加射料量。(2). 增加注塑压力。(3). 增加螺杆向前时间。(4). 降低熔融温度。(5). 降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加 45% 速度)。(6). 检查止逆阀是否裂开或无法运作。(7). 应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。(8). 适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。注塑件弯曲 1. 注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 2. 可能出现问题的原因(1). 弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。(2). 模具填充速度慢。(3). 模腔内塑料不足。(4). 塑料温度太低或不一致。(5). 注塑件在顶出时太热。(6). 冷却不足或动、定模的温度不一致。(7). 注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。 3. 补救方法(1). 降低注塑压力。(2). 减少螺杆向前时间。(3). 增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中( 38oc )使注塑件慢慢冷却。(4). 增加注塑速度。(5). 增加塑料温度。(6). 用冷却设备。(7). 适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。(8). 根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。注塑成型各种缺陷的现象及解决方法(通用) 1. 龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷, 产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下