洗煤工艺流程简介.doc

洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓, 接受井下提升到地面的煤炭, 保证井口上下均衡连续生产。筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中, 筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同, 分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1 )适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2 )有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒, 使煤和矸煤分离 3 )满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质, 在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为: 矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂; 我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气, 个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤在密度大于 1g/cm 的介质中, 按颗粒密度的的大小差异进行选煤, 叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法; 入选力度范围宽, 分选机入料粒为 1000-6mm , 漩流器为 80- 生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行; 分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储储煤仓: 为调节产、运、销之间产生的不平衡, 保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入最后的装车阶段。装车: 包括装车(船) 、吊车和计量。洗煤可行性报告随着国民经济的发展和经济体制改革的日益深入“减员增效”、“下岗待业”、“人员分流”势在必行, 开辟新的就业门路, 积极寻找新的经济增长, 安排好富余人员, 成为各级领导人和有志之士十分关注的大事。是机遇也是挑战辟奇径开拓前进一定有柳暗花明。有条件的地上建一个中小型洗煤厂投资少见效快、利润可观, 是个好项目。洗煤技术是新一代先进的煤炭加工利用技术煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分杂物,减少燃烧烟尘, 得到 CO2SO2S 的排放及煤渣的排放量, 防止了大气污染, 保护了自然环境节省了运输费用, 矿产资源得到有效利用。当前国际上洗煤技术发展很快, 对煤炭质量的要求发展也很快, 我国现在就有一大部分电厂, 电力煤也在使用洗精煤。 1994 年煤炭部工作会议上就提出了把发展洗煤技术作为今后一