2021年桥梁新标准施工作业标准指导书.doc

A2标桥涵工序步骤实施方案
一、场地计划：
桥队建点在850农场30连驻地酒厂院内，占地3000m2，含有人员食宿，钢筋制作场地要求。
二、人员投入：
总工1人、工长2人、测量3人、试验4人、质检员1人、安全员1人、钢筋工5人、模板工10人、砼工10人、架子工10人、力工20人。施工方法及施工工艺
三、设备：
旋挖钻2台、吊车120吨1台、砼运输罐车4台、发电机2台。模板均为60×150新模板。
四、工期目标
1、总体进度计划：
（1）中小桥工程计划于20XX年6月开工，20XX年8月前交工。
（2）大桥工程计划20XX年6月开工，20XX年8月前交工。
2、分项工程各年度进度计划：
（1）大桥：20XX年完成40%，20XX年完成60%；
（2）中桥：20XX年完成50%，20XX年完成50%；
（3）小桥：20XX年完成60%，20XX年完成40%。
五、施工方法
一、钻孔桩基础
（一）护筒设置
1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护中心竖直线应和桩中心线重合，除设计另有要求外，平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3、护筒埋置深度应依据设计要求或桩位水文地质情况确定，通常情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以确保钻孔和灌注混凝土顺利进行。
4、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
（二）泥浆调制和使用
钻孔泥浆通常由水、粘土（或膨润土）和添加剂按合适配合比配制而成。
（三）钻孔施工
1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选择合适钻机和泥浆。
3、钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，不然应立即处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工统计，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时更正。应常常注意地层改变，在地层改变处均应捞取渣样，判明后记入统计表中并和地质剖面图查对。
（四）清孔
1、钻孔深度达成设计标高后，应对孔深、孔径进行检验，符合要求后方可清孔。
2、清孔方法应依据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
（五）灌注水下混凝土
混凝土由拌和站集中拌制，汽车运输。用QY-20汽车起重机辅助下吊斗，并做好统计，检测混凝土指标，经监理工程师检验、签字后，装上料斗，灌注混凝土。一经开始灌注必需连续进行，灌注尽可能在8小时内完成。
灌注水下混凝土过程中注意下列事项：
1、混凝土运抵灌注地点时，检验其和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不予使用。
2、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除吊斗时间。在灌注过程中，常常见绳尺吊入孔内测试混凝土深度，以防导管提升过快，导管必需埋至混凝土2m左右。
二、桥墩（台）身施工
1、测量放样支模前正确放出中轴线和胸墙线位置，并测出施工立模轮廓线。换手检验复测，确保测量正确性。
2、模板支立前，应对基础混凝土进行凿毛、清除，校正预埋筋位置。
3、钢筋经原材料检验合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形。然后运至结构物处人工焊接、绑扎成形，其各项焊接、绑扎指标应严格控制于许可偏差之内。安设前必需仔细检验钢筋长度、弯起点、焊接、绑扎质量等。钢筋要严格按要求施工，其间距、保护层厚度必需符合规范要求。安设必需牢靠，预防支模过程中发生涨模变形。钢筋保护层使用弧形垫块以确保表面质量。
4、模板支立
a、墩身模板采取定型钢模板，在模板制作时，严格控制模板内侧平直、光滑，每次使用前先校验模板几何尺寸，不符合要求时，立即处理使其达成精度要求，用磨光机打磨、除锈，使其表面洁净。组合式定型钢模板由钢模板、连接件、支承件组成。
b、组合式定型钢模板拼装标准
（1）使用规格最大P3015模板，可使模板块数少，拼接少，节省连接和支承配件，降低装作量，增强模板整体刚度。
（2）对于结构上无特殊要求转角，可使用联结角模替换阳角模板。阴角模板宜用于长度较大转角处。
（3）配板时应将钢模板长度沿着墩台身高度方向和长度方向排列，以利于用长度规格较大钢模板和增大钢模板支承跨度。
（4）钢模板制作偏差和拼接安装误差，通常墩台身长4m以内可不考虑，超出4m，～5mm富余，通常可在安装端头时统一处理。
（5）选择连结点和支撑点位置时，应尽可能利用材料和地形，方便于安装操作。
c、组合式定型钢模板拼装方法
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