2021年订书机组件护柄压手壳体注塑模具优质毕业设计新版说明书.doc

机电工程学院
毕业设计说明书
设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计

学生姓名： XX
学 号： XXXX
专业班级： 模具设计和制造0602班
指导老师： XXX
20XX 年 6月 10 日
目　　录
1 塑料工艺性设计 2
注塑模工艺 2
化学和物理特征 2
塑件尺寸和公差 3
2 注射成型机选择 4
3 型腔布局和分型面设计 5
型腔数目标确定 5
型腔布局 5
分型面设计 5
4 浇注系统设计 6
主流道设计 6
主流道衬套固定 7
分流道设计 8
浇口设计 10
5 成型零件设计 12
成型零件结构设计 13
凹模结构设计 13
14
成型零件工作尺寸计算 15
外型尺寸 16
内腔尺寸 17
6 合模导向机构设计 18
导柱结构 19
导套结构 20
7 脱模机构设计 20
脱模机构设计总体标准 20
推杆设计 21
推杆形状 21
推杆位置和布局 21
斜推抽芯机构设计 22
开模行程和推出机构校核 22
设计总结 23
参考文件 24
1 塑料工艺性设计

注塑模工艺
干燥处理：无定形料,流动性中等,吸湿大,必需充足干燥,表面要求光泽塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时
熔化温度：220~275℃，注意不要超出275℃。
模具温度：50-60度，提议使用50℃。结晶程度关键由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。假如制品表面出现了缺点，那么应使用较高温度下低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，经典流道直径范围是4~7mm。提议使用通体为圆形注入口和流道。全部类型浇口全部能够使用。经典浇口直径范围是1~，。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚二分之一；最小浇口宽度应最少为壁厚两倍。ABS材料完全能够使用热流道系统。
成型时间：注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s
化学和物理特征
ABS工程塑料缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称: Butadiene Styrene
比重: 成型收缩率:-%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能很好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、和372有机玻璃熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等等级。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作通常机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型特征：
,流动性中等,吸湿大,必需充足干燥,表面要求光泽塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高塑件,模温宜取50-60度,,模温宜取60-80度。
3、如需处理夹水纹，需提升材料流动性，采取高料温、高模温，或改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残余塑料分解物，造成模具表面发亮，需对模具立即进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是现在产量最大，应用最广泛聚合物，它将PS，SAN，BS多种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料通常是不透明，外观呈浅象牙