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Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式和效果分析
姜吉才编撰
MSA*
SPC*
APQP*
PPAP*
FMEA*
管理职责
改进
测量
执行
质量策划
顾客特殊要求II
4
核心工具在质量管理体系中的位置
Reference documents
Requirements
AIAG 核心工具状态
APQP 2nd July 2008
FMEA 4th July 2008
MSA 3rd May 2003
SPC 2nd July 2005
PPAP 4th Mar 2006
FMEA 4th 内容变化
FMEA格式变化,更易于阅读.
手册内增加的事例和措辞使人更易于理解.
强调FMEA的过程和结果需要管理者的支持,关注和评审
改进了S/O/D的评级表,以便对实际分析和使用更有意义
SOD打分表的变化 ,特别是S和D表
RPN的合理应用,建议不要把RPN作为风险评估的首要方法
不再强调标准表格, 取而代之的是现今行业内FMEA应用的多种选择
定义并强化对DFMEA和PFMEA的联系和理解,同时也定义和其它工具的关联.
TS16949中,和FMEA有关的要求
目的(持续的提高, 不合格预防, 较少过程变差, 减少供应链的废品
(评审, 记录等)
(集思广益开发评审FEMA, 采取措施降低/消除风险)
什么是管理层支持
相信FMEA是好的方法
经常评估过程及其结果
提供时间和人力资源
支持培训
通过FMEA所采取的措施,持续改进
FMEA的定义
什么是
FMEA?
(a)认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。
(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。
(c)整个过程文件化。
FMEA是一种系统的方法,目的:
FMEA的作用
质量意识三层次
什么情况下 进 行 F M E A ?
新设计、新技术或新过程。
对现有设计或过程的修改。
将现有的设计或过程用于新的环境、新的场所。
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