湿法炼锌技术改造实践.pdf

14· 中固有色冶4t- 锌冶炼湿法炼锌技术改造实践姜洪波刘显彬李春军(葫芦岛有色金属集团有限公司,辽宁葫芦岛 125003) [摘要]针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题,介绍了所采取的系列改造措施。改造后,,,吨锌电耗降低257kW·h, %,。- [关键词]湿法炼锌;技术改造;降低消耗;经济效益[中图分类号] [文献标识码]B [文章编号]1672—6103(2007)01—0014—03 U 日IJ西某电解锌厂采用传统常规浸出、锑盐净化、电解沉积工艺流程,年产电锌13万t。自1994年正式投产以来,质量不稳,各种消耗较高,导致成本较高,市场竞争力差,在2001年被迫停产。2004年9 月该厂改造后恢复生产,运行1年多以来,电耗、蒸汽消耗、锌粉消耗、锌锭质量、成本等各项指标都有很大进步,为企业创造了可观的经济效益。 1存在的问题(1)浸出渣含锌高。原浸出生产工艺为湿式冲矿给料和空气搅拌,搅拌效率低,矿的浸出效果不好,%,同时中酸浸渣、液进出量分配无法实现精确控制,造成除杂效果不佳,二价铁氧化效果不好,氧化液铁量不足,中性上清液质量不稳定,锑高达1mg/L,使净化、电解工艺不能达标。另外,空气搅拌是采用低压空压机送风,该厂现有7台低压空压机,电机额定功率为260kW,正常生产开六备一,电能消耗大,空气带走的热损失多,设备维修费用高,造成生产成本居高不下。(2)渣含水溶锌高。浸出渣采用莫尔、圆盘过滤,结构比较复杂,更换滤布比较繁琐,渣含水溶锌较高(达6%)使挥发窑工序负荷增加,焦粉消耗增加。(3)锌粉消耗高。净化槽搅拌强度不够,不能使锌粉与杂质充分反应:另外钴不能形成开路,钴[作者简介]姜洪波(1965一),男,辽宁省大连人,1990年毕业于中南工业大学,学士学位,高级工程师,从事锌冶金工作。复溶,白白浪费大量锌粉,结果是锌粉消耗高。(4)导电头松动。电解车间导电铜排导电头松动较多,定位板老化连电,直流电耗高。 2改造内容针对以上问题,该厂分别进行了以下技术改造: 浸出槽改为大高径比机械搅拌:莫尔、圆盘过滤改为厢式隔膜压滤;净化钴渣开路处理;净化槽改为莱宁机械搅拌;更换定位板和改造导电铜排导电头。 【1 原有锥形氧化槽2台,中性浸出槽7台,酸性浸出槽6台,直段规格尺寸为 3600mmx7500mm, 改为机械搅拌后,由于锥底部分成为死区,易造成积矿,因此将槽锥底填平,规格如图1、图2所示。图1空气搅拌槽 66ram 搅拌器电机输出功率37kW,转速1475r/min, 单层桨叶4片,三层桨叶,间距1700mm,采用变截面、变倾角搅拌器,最底层离槽底1000-1200mm,主轴为整体焊接结构,搅拌桨叶与主轴采用可拆结构,主轴及桨叶均为瑞典进口316L材质,重量约为2500kg。维普资讯 2007年2月第1期湿法炼锌技术改造实践——姜洪波刘显彬李春军·15· 图2机械搅拌浸出槽 、圆盘过滤机本厂浸出过滤系统采用厢式压滤机取代莫尔、圆盘过滤机。厢式压滤机的优点是结构简单,过滤面积大,占地面积小,渣含水溶锌低,操作安全