NPI工程师成功导入新产品的关键因素.doc

各位领导,业界前辈与同仁们,你们好!首先本人要感谢本次研讨会的主办方,给我们创造了一个学台;使大家有机会聚
集于此,共同探讨有关表面贴装技术方面的问题.
集于此共同问题
我是来自东莞东聚的SMT工程师,今天在此想与大家分享有关新产
品导入方面的一些经验与心得.
我今天要讲的题目是——
NPI工程师成功导入新产品的关键因素

Primax
P i

2010/10/11

NPI 工程师导入新产品的关键要素
新产品的成功导入,需要探讨的因素很多,限于时间的关系,本人将主要从以下几个方面展开讨论:
首先NPI 一、首先,新产品的设计与制程流程的管制介绍与说明,NPI 工程师务
必对试产的工作流程与相关原则了然于胸,并进行有效流程作业管理. 二、作为合格的NPI 工程师必需精通本行业的专业知识\作为合格的程师,需精本行的专知识相关标准与
操作技能,并且能够正确运用相关的表格工具管理试产中的问题,比如MIL (Mast Issues List /FMEA (Failure Mode and Effects Process Management PlanAnalysis /PMP (Process Management Plan,等等. 三、NPI 工程师的新产品导入,必需熟练掌握相关制程管制事项,并且
对产品关键的质量要求(Critical To Quality和重要的元器件重要尺Di i &S 寸及其规格(Dimension & ,对产品技术认知是其基本要求.
四、NPI 成功导入新产品需重点管理产品的可制造性设计(DFM,重
,(,要元件的关键尺寸控制(CPK&FAI 管理, 制程与相关的治工具品质与检验, 作业指导文件(SOP,PMP 和SIP 等,以及对不良问题的持续改善与跟进落实,不良改善对策的有效性确认与执行,等等.

新产品的设计与制程管制流程
要做好新产品导入,首先我们需了解新产品导入的基本流程,它分为制程设计与制程管制两部份,请参考下图。

一、R&D的研发阶段的流程说明
新产品设计阶段PDP (Product Design Phase通常由R&D主导, R&D依据样品特性与客户要求进行评审设计,分析客户的关键质量要求CTQ(Critical To QualityCPP
要求CTQ(Critical To Quality和关键制程和测试参数CPP
(Critical Process &Test Parameters,确定重要的组件规格品质特性,以便进行后续试产导入过程的控制。
进行设计评审样机审制作正样制作
依据客户图样或理念,进行设计评审、样机评审制作、正样制作及相关验证即EVT(Engineering Validation Test、DVT(Design Validation Test&PVT(Process Validation Test,对材料、设计和制程经过试产验证及测试后,才可以正式进入量产MP
设计和制程经过试产验证及测试后才可以式产
(Mass Production阶段。

RD需依据产品特性与客户要求,分析客户的关键质量要求(Critical To Quality,展开到重要的组件/重要的规格,以进行后续的控制。
从制程设计与制程管制流程来看设计(PD和
从制程设计与制程管制流程来看,初始设计(PD 和细节设计(DD 以及样品评审初期,是开展有关设计问题探讨(DFX的
重要阶段,同时从Design Review中展开潜在失效与效应分析
(FMEA。
A
在试产初期,应当完成生产制程管理计划PMP(Process Management Plan初稿;PMP作业:目的是经由合理的流程与方式, g初稿作目的是由合理的流程与方式
对关键制程规划出适当管理方式。
新产品的Gerber File发给PCB板厂铣板之前,R&D与NPI工程师或工艺人员务必展开设计评审,密切协作力求达成共识,以提高从设计
密切协作
到制造的一次成功率。R&D应及时将试产过程中发现的问题反馈给
客户,以便不断改进和完善DFM (Design for Manufacture。
于试产(Pilot Run实施前,依据PMP内容完成SOP(Standard Operation Process/SIP(Standard Inspection Process,并试产程中内容有效性
且于试产过程中验证内容的有效性。

二、NPI工程师的基本工作与素质要求
NPI工程师的基本职责;
所谓NPI(New Product I ntroduce即新产品导入