综掘机技术应用资料.docx

新元矿建井期间高产高效
综掘技术的应用
我公司现担负着国家级重点工程阳泉煤业集团新元矿的建设 ,
自进入回风井平巷工程的施工以后 ，利用炮掘和耙岩机的施工方式
已无法满足新元公司的投产要求， 为早日实现投产，经多方研究论
证，并考虑到新元公司矿井断面大，巷道为半煤岩，决定运用 S200M综掘机（趴坡能力：16度；截割硬度：＜ 80MPA ;截割范 围： — ；宽约3 — ；功率：高速 200 KW ;低 速130KW。适用于煤巷和半煤岩巷道）。此综掘机为目前国内最先 进的综掘机，在集团公司初次投入使用。
为了高效率的利用综掘机，首先必须对立井提升系统进行改 造。立井提升系统是矿井生产的瓶颈，它的好坏，直接影响到矿井 的生产能力。新元矿回风井就是利用立井提升系统， 从井口至井底 距离为506米。原主提升采用2JK — ，电机功率 为500KW，提升容器使用1吨矿车单层双车临时罐笼，翻罐笼使 用转笼式翻罐笼，，提升钢丝绳使用18 X7— 37 —170-特，是按8个普掘工作面的生产能力设计。 如采用综掘机
施工，原有提升系统不能满足生产需要， 必须解决提升能力，因此，
经多方研究决定对提升系统进行第二次改造。 其次，需要解决综掘
机的下放问题，保证下放的安全，省时省力。再次，要解决供电、 出煤系统。最终解决快速支护、高速掘进，达到高产高效的目的。
自2004年9月份投入使用第一台 S200M综掘机，至目前已累计
投入使用三台,经过一年多的生产实践,各方面取得卓有成效的成果 平均月进
200米，最高月进尺达到 230米，80%的巷道都能达到
优良。在工程施工中基本完成了质与虽的飞跃。
第一部分提升系统的改造
首先考虑的是第一种方案：
方案1、对罐笼、套架、翻罐笼、钢丝绳、绞车全部进行更换。
即罐笼改为1吨双车双层罐笼，矿车不更换，更换套架，钢丝绳改 为 18 X7— H6 —170-特。
18々一H6 —170-特钢丝绳每米绳重 ，钢丝绳悬挂 长度为530m,，破断力为151T ;
罐笼重6T, 1T矿车自重为 ，最大载重虽为 ,
此时钢丝绳的最大静张力： +6+ (+ ) %=
2JK — 17T, > 17T,绞车不
符合要求，因此必须将绞车更换为 2JK — 4/20加强型(最大静张力为
24T)。
18々一H6 —170-特钢丝绳安全系数为：
提物料时151/=>,钢丝绳符合要求。
提人时按每罐20人每人重虽75Kg计(),此时钢丝绳最大 静张力为:+6+= 151/=>9 钢丝绳符合要求。
若采用方案1,施工工期很长，至少需要 2个月的时间，为避
免井下长期停产，制定并采用了以下方案 2:
方案2、对原有罐笼进行加固，对绞车电机、矿车、钢丝绳、 翻罐笼进行更换。绞车电机由原来的
500KW 改为800KW ,矿车
，钢丝绳改为 18 X7一巾40 —170-特
18々一巾40 —170-特每米绳重 ，钢丝绳悬挂长度为 530m,，破断力为 ; ,最 ,
此时钢丝绳的最大静张力： +3+ (+ ) X2=
< 17T,则绞车不必更换。
18々一巾40 —170-特钢丝绳安全系数为：
=>, 钢丝绳符合要求。
提人时按每罐 20人，每人重虽 75Kg计(),此时钢丝绳最
大静张力为：+3+=
=>9 钢丝绳符合要求。
500KW 电机的提升能力为 ,800KW 电机的提升能力为
,此系统静张力差为 -3- X2=,绞车静张力差
,所以更换为800KW电机能满足要求。
对罐笼的校核基本数据 ：
1T矿车单层双车罐笼侧体各杆件、物理几何性质
杆件名称
型钢名称
横截面积
惯性矩
抗弯模数
内竖杆
加强槽钢14a
2
(Iy)
(Wy)
罐笼自重： Q0=3000kg
矿车自重:Q2=720kg
: Q3=2700kg
罐笼载重：Qi=2 (Q