浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治.doc

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层, 门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长, 这种裂缝、空鼓的情况,会缓慢地、逐渐地越来越严重,以致抹灰层脱落, 使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护,又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。一、抹灰工程常见的质量缺陷: 1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固,空鼓、裂纹;外墙饰面横线条不水平,竖线条不顺直, 横竖线角不上线; 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直, 缝槽内不光滑。 2、内墙抹灰常见质量缺陷: 内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正;室内细部抹灰毛糙,不严密、不光滑、平整性差。二、内外墙缺陷原因分析: 1、砂浆自身特性: 水泥、石灰砂浆饰面作法其优点: 材料来源广泛, 操作要求技术较低, 施工方便, 造价低。缺点: 手工操作, 工效低; 湿作业, 劳动强度大, 作业环境条件差; 砂浆年久易龟裂脱落; 表面较粗糙, 吸水率高,易粘挂尘垢,析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀。 2、抹灰不分层,每遍涂抹过厚: 抹灰一般分三层,底层粘结(约 2mm ) ,中层找平,面层装饰。厚度 20mm 以内。太薄,不能保证平整,影响饰面效果。太厚,自重下坠,影响粘结,内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。 3 、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑, 粘结力极差, 而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。 4 、基层浇水不透不均匀,导致砂浆干缩不一致,也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度, 操作技术, 养护条件, 环境温湿度等情况有关。从配比上讲, 配制的砂浆和易性与粘结强度不好, 或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大,不然收缩性大,不应大于 1:3骨料粒径 ~ 为宜, 不小于 ; 空鼓则与墙面清理不干净; 淋水不足, 湿度不够; 各层抹灰间隔时间不当, 含水率相差大; 或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。 5 、基层的垂直度或者平整度偏差太大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严, 墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠,松动。 6 、墙面施工洞和脚手架孔洞,没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞,四周砂浆不饱满。 7 、窗台中间出现一道或几道裂缝,主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同, 传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同; 再加之整体基础刚度不足时, 两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。 8 、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是:空心板安装不平, 相邻板底偏差太大或排缝不均匀, 灌缝不密实, 有挠曲变形情况。 9 、抹灰罩面成活后养护不及时。三、预防措施: 1、墙体基层处理: 抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂, 为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面:凿毛法、凿麻坑, 70% 以上凿毛面积,每平方米 200 个凿点。甩浆法: 甩水泥丁,1:1 水泥细砂浆, 养护