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包钢炼钢厂 实习时间及地点: 6月 24号下午包钢炼钢厂。 实习目的:详细了解炼钢生产的工艺流程及主要设备 实习过程及炼钢厂简介: 包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一,不仅生产各种市场需要的钢材,同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。包钢炼钢厂 1954 年建厂,最初由前苏联引进专家和技术,有三座平炉和三座转炉。 2000 年底,该厂停止了最后一台平炉炼钢,并于 3年前拆除了所有的平炉,全部使用转炉炼钢。现共有 7座转炉。 5台连铸机。现主要钢产品为:重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有:大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外,还根据客户或实际需要采用部分型铸。 24 日下午我们来到炼钢厂制钢三部参观了炼钢的工艺流程和炼钢厂的主要设备。经由钢厂的师傅介绍我们得知:该厂目前有三部份,制钢一部制钢二部制钢三部, 炼钢厂目前共有大小转炉 11 座,其中炼钢一厂 8 座,分别为 40 吨转炉 4 座, 80 吨转炉 1 座, 100 吨转炉 3 座;炼钢二厂 150 吨转炉 2座。炼钢三部 150 吨转炉 2 座。在师傅介绍后我们进入 150t 转炉作业区。。炼钢厂现有三座麦尔兹窑和四座竖窑, 其转炉全部实现了煤气回收,以干法除尘为代表的除尘设施在清洁生产中发挥了重要作用。之后我们参观了炼钢厂的五号连铸机。 炼钢原理及炼钢工艺流程:(见模版) A、炼钢原理:就是在高温条件下,用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质,就是适当地降低生铁里的含碳量,除去大部分硫、磷等有害杂质,调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理,也是利用氧化还原反应,在高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此,炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应,但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来,而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。 B 、炼钢工艺的流程大致如下: C 、炼钢工艺详细流程简介 a如图所示铁水供应 85% 转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外,其余铁水经倒包调整和称量作业,保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水,由天车运往脱硫站进行脱硫处理, 不需处理的铁水,直接兑入转炉。铁水是转炉炼钢最主要的金属料,一般占转炉金属料 85%左右。铁水的成分、温度是否适当和稳定,对简化、稳定转炉操作, 保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。废钢供应( 15% 生活废铁、工业废铁) 在炼钢厂设有废钢库,外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽,由天车加入转炉。转炉炼钢时,由于热量富裕,可以加入多达 30 %的废钢,作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却,可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗,而且比用铁矿石冷却的效果稳定,喷溅少。散状原料供应( 石灰、铁皮球、镁球等) 1、100 吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓,由垂直皮带运送到 42m 平台,再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。转炉加料画面 2、加料系统布置在转炉的上方,每座转