人工挖孔桩爆破施工专项方案.doc

人工挖孔桩爆破施工专项方案 XX 建设集团有限公司 XX 学院西区教学楼项目部二 0XX 年X月X日人工挖孔桩爆破施工专项方案一、工程概况我项目部承建的广西河池学院西区教学楼, 位于广西宜州市市内,地下室一屋,框架 9 层,高度 ,共设计Ф ;Ф ;Ф 桩基共 55 根,总建筑面积 20930 ㎡, 工程地质为黄土覆盖基岩区,地形起较小,面层主要为红粘土,土层中局部夹灰岩孤石,持力层土质为中风化石灰岩。二、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》 2、《爆破安全规程》(国标 6722-2003 ) 3 、施工现场实际勘察 5、《施工组织设计》三、危险源辨识及监控 1 、爆破用火工品管理 2 、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施工质量 3 、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制 4 、孔外防排水措施因素 5 、孔内通风及空气流通控制 6 、锁口盖板及防落物措施 7 、吊装材料性能及施工程序 8 、安全用电因素针对以上危险源存在较大可能的因素,发挥项目质量、安全保证体系效能,从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手,严格遵循各项制度及办法,以安全部、质检部为主责部门,执行安全、质量保证体系中各项检查制度及《火工品管理制度》等相关措施。四、爆破方案的选择由于开挖爆破只有一个狭小的自由面,开挖直径只有 1~2 米,工作面位于地下三至十几米,井壁支护为 C20 砼浇筑,抗震能力小, 桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。微差爆破桩基底面为坚硬岩石,桩孔周围有现浇砼护壁,采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔( 一般为 15一 75ms) 依次起爆,称为微差爆破,亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是:可减振 1/3 ~ 2/3 左右; 前发药包为后发药包开创了临空面, 从而加强了岩石的破碎效果; 降低多排孔一次爆破的堆积高度,有利于挖掘作业; 由于逐发或逐排依次爆破,减少了岩石夹制力, 可节省炸药 20% , 并可增大孔距, 提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序,根据断面形状和岩性。光面爆破桩基为圆孔断面,为确保挖孔质量,采用光面爆破。在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔,用控制抵抗线和药量的方法进行爆破,使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。光面爆破时,应严格保持炮孔在同一平面内, 炮孔间距和抵抗线之比应小于 。装药量控制适当, 并采用合理的药包结构,根据岩面的坚硬程度计算出装药量。采用光面爆破法, 即按照爆炸的深度和范围, 在井底岩面上布置好孔眼, 填入适量的炸药,(如有地下水, 可用防水炸药, 地下水较大时, 可任水位上升到适当高度,利用水压力封孔;地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。再利用各孔眼起爆的时间差,控制爆炸的扇幅和方位,确保工程质量和施工安全。根据工程特点和周围环境,拟采用如下总体设计原则: 1 、由于桩基岩石夹制力特别大,所以采用掏槽爆破。 2、采用微差爆破和严格控制装药量, 确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。 3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆, 爆破雷管选用电雷管。 4、采用严密的防护措施, 如在爆破孔桩口用炮被覆盖, 并加压砂袋, 以防止爆破飞石飞出地面,将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。 5、加强警戒, 非作业人员禁止进入爆破作业区, 放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。五、钻爆设计桩井开挖爆破参数,应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。 1、单位用药量系数[1] 桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩,开挖直径通常只有 1-2m , 周边约束力大, 根据几个工程归纳类比, 在桩井直径为 1-2m 的情况下,单位用药量系数( q )为岩石强风化或坚固系数 f=2 ~4 时, q=800 ~ 1200g/m 3; 岩石强- 中风化或坚固系数 f=4 ~6 时, q=1200 ~ 1600g/m 3; 岩石中风化或坚固系数 f=6 ~7 时, q=1600 ~ 2000g/m 3; 若开挖直径达 2~ 3m, 则在同样岩石条件下, 单位用药量系数 q 值可减小 20% ~ 30% 。 2 、确定周边眼间距E: 桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机,炮眼直径 d=33-42mm ,则 E=( 15-20 )d ,即 E=50-80cm 。 3 、炮眼深度与循环进尺在小直径桩井开挖爆破中,岩石夹制力大,炮眼利用率低,一般炮眼深度 L 取开挖桩直径的 ~ 倍,即 L=( ~ )D, 其中掏槽眼可超深 10~ 20cm 。桩井开挖爆破炮眼利用率η一般可达 ~ ,则循环