传动轴机械加工工艺规程设计.doc

肇庆科技职业技术学院《机械制造技术基础》课程设计任务书工业自动化系数控技术专业学生组组长姓名: 学号: 题目: 传动轴机械加工工艺规程设计(生产纲领: 10000 件) 制作人: 1. 学生提交设计(论文)期限: 3周。 2 . 设计所用原始资料: 零件图(见附图) 3. 设计内容: ①毛坯图 1张②机械加工工艺卡 1 套③机械加工工序卡 1 套④设计说明书(应进行工艺方案的比较与分析) 1份离心机主轴零件图指导老师(签名): 学生组长(签名): 邝永开组员(签名): 邝永开 04 何梓桦,关浩文,邓浩钧,梁柱坤,曹伟健,韩始明,李海华,陈旭东,郭志杰,李建辉,李鸿昌 2 2 离心机主轴(一)、离心机主轴工艺分析及生产类型确定: 因为离心机主轴的生产纲领为 10000 件, 参考文献《机械制造技术基础》表 和 所得, 所以生产类型为大批量生产,零件型别为轻型零件锻件重量: 已知: 45 钢密度ρ= ,长度 L=990mm ,直径 D=150mm ,没有通孔时质量计算如下: M1= *( *140+ *80+ *475+ *45+ *60+1052*45+1362*145 ) * ≈ 由零件图可知,加工前零件没有通孔,可以计算出通孔的质量如下: M2= *( 852*120+552*665+852*160+1052*42 ) * ≈ kg M= M1 -M2=-= kg 根据计算可得机械加工后零件的质量为离心机主轴的重量估计值为 。由 M1 可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 160kg 。(二)零件的分析 (1 )该传动轴属于多阶梯带通孔的空心轴零件。(2 )该传动轴长径比 990/167= 。 3 3 (3 )右端面带键槽锥度配合面。(4 )螺纹加工面。(5 )起程槽。(6 )退刀槽。(7) 两顶尖孔定位 4 4 2. 零件的技术要求分析 1 )支承轴颈尺寸精度要求:02 .0 02 .0150 ???为 IT7级位置精度要求: 表面粗糙度要求: Ra值支承轴颈的各项技术要求最高, 是本传动轴的关键技术要求. 2 )装夹表面传动零件的装夹表面尺寸精度要求: φ 150 0 -0。0,为 IT7级位置精度要求: ◎φ A-B 5 5 表面粗糙度要求: Ra值 3 )键槽尺寸精度要求:115 ,为 IT12 级位置精度要求:无表面粗糙度要求: Ra值 4 )其他技术要求该传动轴零件的材料选用综合性能优异,且价格比较便宜的 45 钢,零件应经过调质处理(淬火加高温回火) ,将其硬度达到 220-240HBS 。使传动轴得到较好的切削性能以及较高的强度和一定的韧性,具有较好的综合力学性能,以保证传动轴的寿命。(三)确定毛坯、绘制毛坯简图: 根据零件材料为 45 钢,确定毛坯为锻件,又已知零件生产纲领为 10000 件/年, 该零件机械加工前锻件毛坯的重量为 160kg 。可知, 生产类型为大批量生产。 1. 锻件尺寸公差( GB6414-86 ) 锻件尺寸公差分为16级, 参考文献《机械制造工艺设计简明手册》 -1 2 、确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量: (1) 、公差等级 6 6 由离心机主轴的功用和技术要求,查表确定该零件的公差等级为普通级。(5) 、零件表面的粗糙度粗糙度分为两种: Ra≥ μm和 Ra≤ μm,读零件图可知:除了外圆左端一部分长度和右端锥面、以及外圆中间小部分为 Ra= μm≤ μm,其他的各表面的粗糙度均 Ra≥ μm。(6) 、毛坯图如下图所示: (四)选择加工设备及工艺装备 1 、机床的选择由于该批零件的生产量不是很大,查表后确定,使用车床 CA6140 和镗床 T68 即可 2 、刀具的选择 45 外圆车刀、莫氏锥柄麻花钻、高速高螺纹车刀、圆柱键槽铣刀(五) 工艺规程设计 1 、工艺路线及技术要求: 工件表面加工方法的确定: 离心机主轴主要加工表面是孔、外圆和端面。定位基准为外圆或孔。根据精度要求,外圆加工表面的加工可选择车削或者磨削。技术要求: 加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 aR (m?) 加工方法备注? 150h7 外圆面 7 粗车—半精车—磨削机械制造工艺设计简明手册表 -6 7 7 ? 167 外圆面 9 粗车—半精车机械制造工艺设计简明手册表 -6 ? 150h12 外圆面 12 粗车—半精车机械制造工艺设计简明手册表 -6 ? 150k6 外圆面 6 粗车—半精车—粗磨—精磨机械制造工艺设计简明手册表 -6 ? 148h7 外圆面