浅谈流水线快速换线.doc

浅谈流水线快速换线.doc浅谈流水线快速换线
----降低能率损耗，提升效率的利器
在我们的生产屮常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生 产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产小却就不行；生产线刚刚理顺, 但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线乂不平衡不流畅了，经常看到 员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗, 影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换 线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划屮可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4〜5 次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人 员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台而的整理、钏钉的清理 更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的吋间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费乂 是影响生产效率的一个重要方面。半然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们ri前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：
1、 作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够;
2、 工装治具准备不足、机器故障率高，换线吋调试治具、机器；
3、 材料准备不到位，有断线的情况；
4、 相关的部门、课对生产的配合度不够；
5、 对换线产甜的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；
6、 换线前没有预料异常的发生，换线屮异常处理时效太慢；
7、 生产线不平衡、单件产品生产时间过长；
8、 作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。而换线 时间就是指前-机种最后个（台）产品流出到后-机种首件流出乞间的时间间隔。而换线吋问包括两 部分吋间即外部吋间和内部吋间。内部吋间是指停机过程屮作业仍应该继续（如取放工具），而外部时 间是指机器仍在运转过程屮或是刚刚重启动之后可以进行的作业（如第一次检测）。
从上述可知，换线慢的根本原因在于：
1、 换线的外部时间与内部时间划分不清；
2、 内部换线时］'可过长。而解决换线慢、换线吋间过长的方法就是：1、划分清楚内外部时间并 减少内部时间；2、将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。这就要求我们在换线前要做好换 线前的准备工作。
如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED” 法，即"六十秒即时换线法”（Single Minute Exchange of Dies）。 以缩短换线时间、提升生产力为Fl的而推行快速换线。会有什么样的好处呢？
快速换线的好处有：
1、 缩小批量大小；
2、 减少加工中的存货;
3、 缩短备货时间；
4、 提高生產灵活性；
5、 提咼品质；
6、 减少浪费提高产能；
7、 提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的，也是我们所在寻求的H标。
应该如何导入SMED法？
我们可以分5个步骤导入SMED,运用系统的方法缩短换线时间。