流水线快速换线方法.docx

流水^快速换^方法
降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：
员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达
标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线
刚刚理顺，但是要
、 " 换线的外部时间与内部时间划分不清；
、 " 内部换线时间过长。而解决换线慢、换线时间过长的方法就是：
、 " 划分清楚内外部时间并减少内部时间；
、 "将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。这就要求我们在换
线前要做好换线前的准备工作。如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？
而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMEDfe,即 六十秒即时换线
法”（Single MinuteExchange of Die*。以缩短换线时间、提升生产力为目的而 推行快速换线。会有什么样的好处呢？快速换线的好处有：
、 " 缩小批量大小；
、 " 减少加工中的存货；
、 " 缩短备货时间；
4、"提高生崖灵活性；
、 "提高品质；
、 " 减少浪费提高产能；
、 "提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的，也是我们所在寻求的
目标。
应该如何导入SMED法？我们可以分5个步骤导入SMED,运用系统的方法 缩短换线时间。第一步：
观察当前的流程，第二步 :
区分内部和外部的要素，第三步:
将内部作业转移到外部，第四步:
减少内部工作，第五步:
减少外部作业。导入过程中要做哪些工作，要注意哪些呢？第一步：
成立快速换线推行小组，制定推行计划和日程。小组成员由生技课长、装
配课长、装配组长，装配技术员、供料员、修理、 I
E、 P
E、IPQC等组成，小组组长可由IE担当。换线小组每天举行换线会议，检 讨换线状况，会议由小组组长主导，小组成员共同讨论换线中发生的问题并提
出改善对策；.第二步：
选择线别，量测并记录换线时间。记录下所有的动作，以发现任何问题或
是任何机会，必要的地方通过录像记录活动；第三步：
资料分析，改善对策拟订。分析第二步收集到的当前数据，确定在停机前
后有哪些事情可以做，将内外部时间分开来，对内部的活动进行严格的检查分
析、考察第二步发现的机会、集思广益地讨论新的办法和创意、工具标准化、
确保人与物在正确的时间配置到正确的位置，并制作 “工具更换流程记录 ”“供料
流程记录 ”等以供小组成员使用；第四步：
对策执行，量测并记录对策执行后的换线时间。制定换线流程及推行细则
等相关的文件资料，将改善对策试运行到换线中，对比第二步并记录对策执行
后的换线时间及相关的问题点等事项；第五步：
效果追踪、验证，对策检讨，标准化制定。对改善后的换线方法进行数据
化的分析、检讨，验证、确认改善效果，直到达到标准换线的时间；第六步：
标准化实施，所有生产线水平化展开。围绕新的方法提供培训，将最后的
标准化换线实施于观测线，并以点带面地展开于其它线，同时完善相关资料；
第七步：
标准化维持，持续改善。对流程实行监控，不间断地汇报换线部分的业绩
表现。在推行过程中要订定标准换线时间，换线前后两款产品的节拍时间或者
说标准工时不同、平衡率不同都会影响换线时间。一般来说，同一系列，前一
规格产品的节拍时间比后一款产品的节拍时间短，那么换线时