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大直径钻孔灌注桩施工方案
系指桩径大于 250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。
施工平台
平台构造： 钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成， 钢管桩可用成品管或用 6mm-10mm钢板卷制而成， 采用振动下沉法安装到位。 直径 -。纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意
设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。
钢管桩施工： 钢管的成品有热轧无缝钢管， 有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长 度一般为 4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。
钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度 h 要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。
钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表。
双频率震动锤
力
项目
震动
400KN
600KN
电动功率（千瓦）
55
88
外 长(cm)
90
112
形 宽(cm)
90
88
高(cm)
160
197
重量（ KN）
40
50
启动功率（千瓦）
120
180
拔振动（ KN）
150
250
钢管桩插打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激震 ，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过 10-15 分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。
钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表：
项目 桩周有限摩阻力 τ 桩尖极限承载力 σ K
土壤
静止
震动
静止
震动
I L≥ 1
15-30
8-15
1000
600
粘
1＞I L≥
30-45
15-22
1600
900
性
土
＞ I L

≥
50-70
25-35
2200
1300
＞I L
70-85
35-40
3000
1800
粉
中密
35-50
20-30
2500
2200
砂
密实
50-65
30-40
5000
4500
细
中密
50-65
30-40
3000
2700
砂
密实
65-80
40-50
5500
5000
粗
中密
70-90
55-70
3500
3100
砂
密实
90-105
70-85
6000
5400
砾
中密
80-110
65-90
4000
3600
石
密实
120-180
100-140
7000
6300
钢管桩施工工序
定位旋测： 在浮吊工作船进入墩位前， 先经过测量将桩位用浮标形式定位， 待定位船抛锚就位后， 选用平台钢管桩中一根作定位桩， 先行震入， 以后再以此根做定位的标准。
施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带） 浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带） 吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩， 钢管桩安装了震动锤后，顶部用 4 根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风绳的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工 作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要 集中施打，才能发挥效率。
为提高大型高级钻机功效， 在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。
桩头处理： 按平台设计标高将桩头割平， 在端部相当于钢管 1 个直径 D的深度内，焊一块水平隔板做底模板，再在端部焊顶盖板（ 20mm厚）在其中心留 ф 20mm孔来浇封头砼，藉以保证接头部位的平稳。
当平台钢管桩出水较高或流速较大时， 钢管桩顶要设横梁， 设剪力撑，形成框架，然后在横梁上安装纵桁梁，在纵桁梁节间支点上安置工字钢
横梁，并用抱箍固定，在横梁上铺设木（竹）跳板，在此平台架设工作基本
完成。
钢护筒就位
施工前的准备工作
护筒制作及运输到墩位 射水， 吸泥机就位 振动沉桩锤， 锤座就位 吊装机械， 电源就位 操作平台完成（或定位船就位） 导向架（或导向井框）就位 复测完成。
接长护筒
将底节护筒装入导向架内， 并用手拉葫芦调整中线位置， 用夹具固定在平台上，再在其上吊放第二节，钢护筒顶底部各焊有一道水平回劲法兰
圈采用电焊连接方式接长。二节