设备管理培训学习心得.doc

设备管理培训学习心得.doc设备管理培训学习心得
设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是 保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的 护养设备意识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。
2013年6月14日-18日在郭总的带领下，参加了在山东济南举办的“现代设备管理 与设备点检工程技术”培训班，这次的培训自己学到了很多知识，对于工作能力和工作思路 都有很大的提高。下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识和感 悟：
本次的学习老师从自己的实践经历出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包 括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、 维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分段管理形式（从设备的规划 到安装由一个部门管理，从验收到报废由另一个部门管理）。用案例与他自己的一些经验和 心得，从中让我们可以看到设备管理工作者如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其 中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与完好率。
】•关于模式：
不管是TPM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了 老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行 改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。如 果只重于形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实 在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去发展问题解决 问题，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本 最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。”
:
在公司，f比较突出的现象就是：有一部分操作工存在野蛮操作的现象，因为设备坏 了总有人来修，而他们只需要等待维修工告诉他们修好了就行。于是一些操作工养成了一种 不负责任的心态，认为设备坏了与自己毫无关系。以叉车为例，至少有2/3的故障来自于操 作人员的责任心缺乏，出现故障后不及时汇报领导，觉得不影响我正常上班就行，等下班了 就没我的事了，没有几个司机认为保持叉车的各项功能齐全正常是应该的，于是不断小故障 的累计造成了叉车大故障的发生，叉车不能使用影响生产等等。仔细想想，这种状况的改变, 需要我们设备的管理者花很大的心思，想办法去说服、教育，想办法推进一些激励措施，对 每位职工进行宣传教育培训，不断加强维护保养意识，不断提高操作维修技能，设备管理工 作才能化被动为主动。比如操作工有良好的护养设备的意识和技能，当设备隐患正处于萌芽 状态时及时解决处理，这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折，又可以为生产赢得宝 贵的时间。如此才是我们工程部与生产车间需要用心着力的地方，共同达到真正的全员维护。
设备的维护，最基本的就是三条：检查，润滑，紧固。对于设备的管理，最重要、最基 本的也就是这三点。以目前我公司的包装车间而言，让操作工做好这三项工作，有很大的难 度。以检查为例，对螺栓的松动、倒瓶现象、自控系统是否灵活、减速机的润滑油质与泄漏、 现场各阀门、管路是否有泄露、链道电机减速机的运行声音是否有异常，等等之类的东西去 看一眼，摸一摸，