成型缺陷及改善对策大全.doc

塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法
不良现象及其原因
处理办法
1、充填不足　
[1]　成形品的体积过大
  ﻫ[2］　流道、浇口过小　
 　
[3] 喷头温度低 
  
[4] 材料的温度或者射出压力低
  　
[5］ 内腔里的流体流动距离过长
  
［６] 模具温度低了
    
    ﻫ[7] 射出速度慢了　
   ﻫ[8] 材料的供给量过少 
   　
[９] 排气不良　
   
2、溢料　
[1]锁模力不足　
  　
  ﻫ［２]模具不好
  　
  ﻫ[3]模具面的杂质
[4］成形品的投影面积过大
[5］材料的温度过高　
[6］材料供给量过剩ﻫﻫ[７］射出压力高

ｉ)要使用成形能力大的成形机。ﻫｉi）使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。
ﻫｉ）扩展流道或浇口。ﻫiｉ)放快射出速度。ﻫiｉi)增强射出压力。ﻫ
i)喷射空气,以排出冷却的材料。
ｉｉ）升高材料的温度。ﻫｉiｉ）改用大型喷头。
ｉ)升高材料的温度。ﻫｉi)增强射出压力。ﻫiii）添加外部润滑。
ﻫi)设置冷余料洼坑。ﻫiｉ）升高材料的温度。
i）升高模具温度。
ii)放快射出速度。ﻫiii)增强射出压力。ﻫi)升高材料的温度
ｉ）加快射出速度。ﻫｉi)升高材料的温度
i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。ﻫii）减少外部润滑,改进螺桨的加工条件
i)放慢射出速度。ﻫii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。ﻫｉii)改变胶口的位置
iiiｉ)改变成形品的厚度ﻫﻫ  
i)加强锁模力。ﻫii)降低射出压力。ﻫｉiｉ)改用大型成形机。
i)确实调整好连杆。　
i)补修导推杆或导钉梢的部位
iｉ）修正模具安装板。增加支撑柱。ﻫiii）使用轨距联杆的强度足够的成机
i)确实做好模具面的贴合。　
i)除去杂物
ｉ）使用大型成形机。
i）降低材料的温度。ﻫｉi）放慢射出速度。
i）调整好供给量。
i)降低射出压力。
ｉｉ)降低材料的温度
3气孔    在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡

                         
[１]　流道或浇口过小
 ﻫ[２] 成形品的壁厚差大 
 ﻫ[３]　材料的温度高
 ﻫ[４］ 离浇口的流动距离长
 ﻫ ﻫ[５］ 脱模过早
［6］　射出压力低
[７] 冷却时间短ﻫ       
[8] 保压不充分

４ 波纹
[1]材料流动不畅
 ﻫ  
[２］模具温度低
[3]进浇口过小

　
i）将流道或浇口扩展。ﻫii)增强射出压力。
i)尽量使壁厚度要均匀。ﻫiｉ)要使壁厚差不显著。
ﻫｉ)降低材料的温度。ﻫiｉ)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i）增强射出压力。ﻫｉi)加快射出速度。
iｉｉ)在成形品上设置棱或厚层部位。
i）延长冷却时间。
ｉ)增强射出压力。
ｉ)延长冷却时间。
iｉ）降低模具温度。
i)延长保压时间。ﻫii)增强保压压力。

 ﻫ
i)升高材料的温度