PE工程师培训新产品导入讲义.ppt

第　一　篇
新产品导入三阶段
Date
1
PE工程师培训新产品导入
目 录
样品制作
试生产
批量生产
控制计划
特殊特性
过程能力
PE在各个阶段的职责
Date
2
PE工程师培训新产品导入
样品制作阶段
样机评审
工程图样
S/C 特殊特性确定
控制计划
材料清单（BOM）
生产条件的策划
Date
3
PE工程师培训新产品导入
样机评审
样机均应被评审以：
保证产品或服务符合所要求的规格和报告数据
保证对产品/过程特殊特性给予了特别的关注
使用数据和经验以建立初始过程参数和包装要求
针对任何相关问题、变异和成本影响与顾客进行沟通
PE工程师及生产相关人员了解设计可实现性的最佳时机
PE工程师之关注点：
设计、概念、功能和对制造变异的敏感度、制造/装配过程、尺寸公差、性能要求、零件数量、过程调整、材料处理
Date
4
PE工程师培训新产品导入
工程图样
工程图样（设计加工图纸）：
工程图样应包括控制计划上确定的特殊(政府规定和安全性能)特性.
当没有工程图样时,PE人员应就控制图样进行评审确定哪些特性影响装配、功能、寿命和政府规定的安全要求。
工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。
应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。
应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。
Date
5
PE工程师培训新产品导入
特殊特性
特殊特性：
研发技术人员应根据产品的性、经验数据、顾客的信息与要求关注制定产品的特殊特性明细表，以期在产品实现过程中加强控制。
特殊特性来源以下：
1） 基于顾客需要和期望分析的产品设想；
2） 可靠性目标/要求的确定；
3） 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
4） 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
PE工程师应了解特殊特性清单，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。
Date
6
PE工程师培训新产品导入
控制计划
控制计划是控制零件与过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个阶段：
样件：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
Date
7
PE工程师培训新产品导入
材料清单
PE人员应清楚材料清单以：
清楚产品的实现所依赖的材料明细
材料的规格、性能、材质是否变化
特殊特性应用在材料上的控制
不同材料在生产线上的预测
与其它机种的对比
预防错误的发生
Date
8
PE工程师培训新产品导入
生产条件的策划
为支持产品实现必须的5M1E：
设备的准备：PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具；
方法的准备：PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划，并参考以前类似的经验编制QC工程表、作业指导书等；
测试系统的准备：与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试仪器与系统；
操作环境的策划：PE应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿度、静电、防尘度等进行测试与准备；
人员的准备：PE人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训；
材料的准备：对于物料清单中的新规物料，PE应作为材料装配与生产的技术力量，参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核工作。
Date
9
PE工程师培训新产品导入
试生产阶段
过程流程图（Flow Chart）
过程指导书
初始过程能力研究（CpK）
包装评价（Package）
生产件的批准
Date
10
PE工程师培训新产品导入