2013电焊工高级技师论文.doc

电 焊 工　技 师 论 文
　 题目：二氧化碳大直径管的焊接
作者:别为利
单位：奥铃汽车厂
ﻬ二氧化碳大直径管的焊接
内容提要：
为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，，－3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。
关键词：焊接准备 焊接工艺 　打底焊　 盖面焊
ﻬ二氧化碳大直径管的焊接
目 录
一． 操作要点 - 3 -
二． 焊前准备ﻩ- 3　-
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—　5　－
－ 7 -
－ ７ －
ﻬ在现代的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊,随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题,也就需要我们解决这些问题。
二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。
大直径水平管焊接时容易出现的问题
1、如果操作不熟练,在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢,熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。
2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大,焊枪倾角不正确，焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。
3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一致。焊缝内部容易出现层间未熔合。
操作要点
为了保证背面焊缝良好的成形，，沿管周焊接方向是不断变化,经历了平焊，立焊和仰焊三种焊接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择.
操作时,焊工的左手或胳膊最好有依靠,以保持焊枪的角度和身体的稳定。
焊前准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
１
二氧化碳半自动焊机
山大奥太NBＣ－350
台
1
2
Ｑ２35钢管
10８mｍ×5ｍm×100mm
个
２
３
Ｈ08Mn2SiA焊丝
1。２mｍ
盘
１
４
二氧化碳气体
纯度99．5%以上
瓶
1
5
防堵膏
p—３
盒
1
６
飞溅防粘剂
p—3
盒
1
表１-２
试件的装配和焊接参数
1）试件的清理
试件装配前应将试件坡口两侧10~20mm范围内的油污。锈迹及其他污物打磨干净，直至露出金属光泽.
2)试件的组对与定位
将试件放在平板上,使管子中心线一致，不得出现错边现象，并留出合适的间隙，采用三点定位(3点 12点 9点）如图1-1所示，并采用横向焊接定位焊,定位焊长度为18ｍm－20ｍm，要求焊透和保证无焊接缺陷，并将定位焊两端修磨成斜坡.
表1－１
坡口角度
钝边(mm)
装配间隙
反变形
30
－0．８
始焊端1．5mm
终焊端2。0mm
2—3
图1-１。试件与定位位置
3）焊接参数与步骤
表1