钻孔桩施工工艺.doc

1 钻孔桩施工工艺及质量事故分析及处理方法一、施工工艺技术 1 、施工准备钻机进场后,应对钻机及相应机械进行检查维修,并进行运转调试。施工队伍要合理配置场地,做好桩机就位时的场地整理,钢筋棚的 365JT 规划设置工作。陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂物。水中桩则打入木桩搭设水中平台,或采用围堰的方法。钢筋加工场地高出地面 10cm 以上,并且地面要求硬化处理,成型钢筋笼架空放置,高出地面 20cm 以上。并准备数根木桩,用来护桩。相应的探孔器、测绳等也应逐步落实就位。 2 、测量定位采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距(纵、横向)检查的办法反复定测,确保正确无误,然后设置十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆(或砼) 包裹,并标识明确,钻机就位前认真核对桩位。 3 、钻孔准备埋设护筒: 护筒采用钢护筒,壁厚在6 mm 以上,陆地桩护筒埋置深度在 2m 以上,水中桩护筒刃脚插入粘土中,深度不小于 2m. 护筒埋设水平偏差小于 5cm ,竖直倾斜不大于 1%. 在护筒四个方向对称设置定位钢筋,以检测钢筋笼是否偏位,同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒高度宜高出地面 ,若在水中,则应高出最高水位 . 泥浆的制备:泥浆由粘土和水拌和而成,必要时掺入一定比例的外加剂,使制备的泥浆满足以下列指标:比重 ~ ,粘度 16~22 秒,含砂率 8~4%. 在桥旁设置制浆池、沉淀池,并用循环槽连接。制浆池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。 4 、钻机就位安装钻机时,要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上,钻杆位置偏差不得大于 2cm. 安装钻机底座应支垫平稳,以防钻机倾斜或位移。钻机就位后, 其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量,并对测绳进行标验。在钻机就位后,应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善,挂在钻机旁。 5 、钻孔开钻准备工作完成后,经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后,方可进行开钻。开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内旋转造浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后,以低档、慢速开始钻机,使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下 100 厘米后,方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺 2m ,或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。 6 、清孔钻孔达到图纸规定深度后,开始清孔。采用换浆法清孔。将钻头提离孔底 10~ 20cm 空转,以中速压入比重 ~ 0 的纯泥浆,把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出,直至达到清孔的要求后,方可拆除钻杆,并用探孔器进行孔位和垂直度检测。探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加 10cm (但不大于钻头直径),长度不小于 4-6D (D 为桩径)米的钢筋笼吊入。清孔结束后,沉淀厚度应符合图纸要求。如图纸无要求时,对于直径≦ 的桩,沉淀厚度≦ 300mm ;对于直径> 或桩长>40m 或土质较差的桩,沉淀厚度≦ 500mm , 含砂率小于等于 2%, 比重在 ~ ,粘度 17~ 20s. 7 、钢筋骨架制作与安装钢筋笼在加工场地加