加热炉炉管焊接施工方案.doc

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目 120 万吨/ 年延迟焦化装置安装工程加热炉炉管焊接施工方案编制: 审核: 批准: 中国化学工程第七建设公司独山子项目经理部 2006 年 12月 15日目录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工审批栏一、概述独石化千万吨炼油及百万乙烯项目 120 吨/ 年延迟焦化装置安装工程中,加热炉炉管辐射段管道材质为 P9(1Cr9Mo) , 规格分为￠ 127 × 8mm ; 对流段管道材质为 1Cr5Mo ,规格为￠ 127 × 10 mm 和￠ 152 × 8mm ; P9 材质的管道大约有 2574m ; 1Cr5Mo 材质的管道大约有 1100m 。在工程中加热炉的高温辐射段炉管, 遮蔽段炉管材质为 P9 , 加热炉的进料为高硫低酸减渣油, 在高温下操作易结焦, 介质存在硫腐蚀, 故采用 P9 材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力; 对流段、蒸汽段炉管材质为 1Cr5Mo ;对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为 22500kg/h , 设计入口温度为 320 ℃, 设计出口温度为 500 ℃, 设计入口压力为 , 设计出口压力为 ,水压试验压力为 。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一,焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。二、编制依据 1 、设计施工图纸 2、 SH3085-1997 《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》 3、 SH/T3520-2004 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 4、 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 5、 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 6、 HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》三、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定,以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。材质为 1Cr5Mo 的焊接工艺评定已有,故不需要做新的焊接工艺评定,只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡,用于指导现场焊接施工。为满足现场施工需要, 我单位正准备做材质为 P9 的工艺评定。见附录 1。四、焊工 1 、进入施工现场前,焊工的合格证必须报监理审核,再由甲方发放统一的焊工上岗证。 2 、所有进入施工现场的焊工,应持有《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》中相关合格项目的焊工证,并在有效期内, 无证焊工以及证件在有效期外的焊工不能进场。 3 、所有参加铬钼钢焊接的焊工严格执行《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》中的规定。焊工必须具备能覆盖管径大小和壁厚的焊工证,材质必须为Ⅲ类,才能从事焊接作业。 4 、焊工焊接过程的控制执行公司企业标准-压力容器安装作业指导书《焊工资格控制程序》( --00 )。 5 、特种作业人员应有特种作业证。五、焊接方法和焊接材料在 120 万吨/ 年延迟焦化装置工程加热炉炉管材料中, 1Cr5Mo 和 P9 为中合金耐热钢。根据设计规范和焊接工艺评定对焊接方法对焊接材料的规定, 1Cr5M o 和 P9 材质的焊接采用钨极氩弧焊+ 手工电弧焊。焊丝分别选用 H1Cr5Mo 和 ER80S-B8 ; 焊条分别选用低氢钠型药皮的 Cr5Mo 焊条 CHH507 和低氢钠型药皮铬钼钢焊条 CHH707 。铬钼钢材质所用的焊接方法和焊接材料如表-1。表-1 焊接方法和焊接材料序号材料焊接方法焊接材料 1 1Cr5Mo GTAW+ SMAW H1Cr5Mo + CHH507 2 P9 GTAW+SMAW ER80S-B8 + CHH707 注: GTAW- 钨极氩弧焊 SMAW- 手工电弧焊六、焊前准备 1 、管材的切割和坡口加工(1 )加热炉炉管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后, 必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣, 并打磨除去影响焊接质量的淬硬层,且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷,并应将凹凸不平处打磨平整。( 2 )经火焰切割的坡口表面,设计文件要求对其进行无损检测时,应按 JB473 0 进行磁粉或渗透检测。检测范围为坡口及其两侧各 20mm 。( 3 )坡口的加工尺寸按设计图纸的要求,如图所示: C= 1- 2mm. P= 0- 2mm. а=65 °- 75° 2 、管材的组对(1 )组对前,炉管应矫直,弯曲度不应大于 1/1000 ,且整根炉管长度不超过 6m 时,全长弯曲度不应大于 4mm ;超过 6m 时全长弯曲度不应大于 8mm 。(2 )焊在 180 。急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管