火焰覆合机操作规范.doc

火焰覆合机操作规范一. 原料安放。原料安放之前, 原料经过的各个导棍必须用干净的布擦拭干净。 1. 原料的选择。原料的宽度应大于主机厂规定的宽度,海绵的宽度应小于面料的宽度,但不得小于 4CM 。 ,锥形固定装置与原料纸筒间隙适中,确保原料输出均匀。(注:面料放置需注意正反面,覆合面方向应面朝自己。) 。焊气压要适当,焊丝尽量伸直,合理选择加热、致冷时间,焊接时由两人操作, 一人把面料对齐固定在夹板上,一人按启动按鈕,焊接时上下面料要放松。 , 堆放均匀,不要过多层压,以免造成退绕张力不均, 影响覆合质量和面料的居中运行。(数量过多,面料易起褶,太少易造成不必要的停机。) ,且居中, 其它原料暂时挂在机台上。 A—架鼓必须与中心卷绕机构连接起来,用定位销销住。。 1. 合上配电箱开关, 拉上紧急停车按钮,按下“ reset ”按钮,锁式开关柄转到“O”位置,机器处于运行模式。 2 .开关 S1 选择手动模式位置“ Hand ”。 ,为自动覆合备用。 ,在操作过程中,煤气的压力不得低于 5KP, 最大不能超过 10KP, 压力太大会对煤气系统造成损害。 。 ,三导辊调居中,面料也处于居中位置,调节电眼的中心位置与面料边缘对齐,使电子控制器处于自动状态。 ,摆臂电眼中心位置与链条针眼对齐,然后使电子控制系统处与自动状态,在试运行过程中对拉幅电眼进行微调,使拉幅机在运行过程中可以自动调节左右位置。 ,切除两边要均匀,切刀的防护罩根据覆合织物的厚度进行适当的调节。 、面料、背衬罗拉开关启动主驱动,观察机器运转是否正常原料运行是否居中,拉幅机是否自动调节左右位置,不当的地方要重新调节直至整个原料处于居中运行状态,然后停机。 10 .根据需要,把海绵、背衬穿过各自规定的路径, 悬挂覆合罗拉之前,海绵中心调节器手动调至居中后, 中心控接器调至自动状态。。( 海绵、背衬拉过上、下覆合罗拉「注:根据实际情况」,检查冷水系统、煤气系统供给是否正常,) S1选择“ Auto ”位置。 。 。 ,注意冷却水流速度要适中,过大易形成凝聚水和氢氟酸雾,腐蚀罗拉镀铬层,致使原料在运行中刮伤,温度过高,喷头易损坏,影响覆合质量,水温正常在 35—60℃,温度的调节是根据喷头火力的大小以及环境的温度和湿度调节水流量的大小。 6 . 按“ Start ”按钮自动运行机器, 在运行过程中根据原料的张力情况调节相应的罗拉速度以达到原料最佳输出,面料在拉幅部分时,纵向、横向适当放松。 5