洞内水沟、沉沙池、沉沙井、检查井施工方案.docx

4 平曲线上,右幅全长 668m ,起讫桩号 K24+998 ~ K25+666 ;左幅全长 647m ,起讫桩号 ZK25+013 ~ ZK25+660 胡家湾子 2 号隧道隧道地貌属于山岭重丘区, 地形起伏较大,主要穿越块石、强、中风化泥灰岩、泥质灰岩地层,围岩级别较低,完整性较差。隧道埋深 6m ~ 67m ,围岩为岩堆体,少量中风化泥灰岩,块石结构较松散,围岩自稳能力差,无支护时拱部易坍塌,侧壁易失稳。集中降雨状态下洞室内可能呈淋雨状或涌流状出水。四、施工安排及资源配置 1、施工进度计划本隧道沟槽、井计划开工时间为 201 4年8月1 日,完成时间 201 4年12 月 31 日,总工期 152 天。 2、人员配置隧道边沟施工采用一个队伍,队长和技术员也分别在现场组织施工,施工人员详情见表 “施工人员一览表”, 项目部副经理在现场进行技术指导。表4 .1 施工人员一览表序号班组施工队长技术员工班长材料员资料员工人 1隧道队 1人2人6人2人1人12人 3、施工管理人员见“人员配备报验单” 4 、设备配置详情见表 “主要机械设备配备表” 5 表 主要机械设备配备表序号隧道机械设备名称型号数量 1 切割机 J3g2-400 2 2 装载机 2 3 挖掘机 320C 1 4 发电机 JX-250-14GF 1 5 运输车斯太尔 24 5 6 搅拌机 JZC350 1 7 混凝土输送泵 HBT60A 1 8 电焊机 BX1-630 2 9 混凝土捣固器 HZ-50 8 5 、技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。五、施工方案我标段所有隧道水沟均采用分段左右线同时施工,每次分段长度宜控制在 30~ 60米, 所有沟槽、井模板采用 P 6015 组合钢模板拼装成大块或定型模板, 采用 P 1015-3015 组合钢模板预先固定成 H型, 并预先加工与大块侧模固定的连接, 以便于及时支立。施工时采用一次立模浇注成型。排水沟盖板采用定型模板集中预制, 中央水沟盖板采用 C25 混凝土现浇, 尺寸按原设计施工。 1 、边沟施工(1 )边沟构造见图 2“边沟大样图”以及图5“边沟钢筋图”。 7 按施工图进行,不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求,放样水沟平面定位基准线和标高基准线,并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员,施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大 5 厘米定位,严禁出现小于设计净距的情况。凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面,均必须采用凿毛处理,以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固,不产生裂缝或脱落,从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前,采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接, 局部电缆槽壁较薄的部位, 根据测量放线, 可采取在突变断面位置插植小直径钢筋,加强联结,植筋深度 10cm 。基底清理、冲洗结合面凿毛后,将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理,并用高压水洗干净,清除积存水。钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠水沟外侧的边沟侧壁配有钢筋,边沟钢筋主筋为 HRB400 ,Φ 14 钢筋,间距 15cm ,纵向分布筋为 HRB400 ,φ 14 钢筋。为了更好的固定边沟钢筋,在浇注边沟底混凝土时建议插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入,以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时, 为节约材料定位钢筋可利用边沟Φ8 钢筋, 间距与边沟主筋相同, 埋置深度不少于 15cm 。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于 35cm 。(5) 、混凝土施工边沟混凝土标号为 C25 , 混凝土有隧道拌合站供应, 混凝土运输车输送至 8 现场,施工中采用一次立模浇注成型。水沟槽身混凝土要分层浇注,采用捣固棒振捣,必要时用φ 25 钢筋人工辅助插捣密实,在插捣过程中注意对塑料泄水管的保护,避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生为止。 2 、中央水沟施工中央水沟排水沟采用内径为φ 500mm 预制圆管涵, 壁厚 60mm , 每节涵管长 ,圆管顶面预留 2cm 的泄水孔。详见图 6“预留泄水孔平面展布图”图6预留泄水孔平面展布图(1 )用全站仪测放出隧道中心线,仰拱施工立模时预留 78cm 的中央水沟宽度,完成一段测放一段,以保证中心排水沟施作及时准确,并对测放出的隧道中心线位置进行交底。(2 )圆管涵施工将仰拱底部施工留下的杂物清除干净,用挖机或装载机吊装涵管,工人配合,保证涵管轴