TPS丰田生产方式中文完整.pptx

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丰田生产方式
・制造方法：彻底地实行JIT和自働化
・通过TOTAL・TPS 推进成本降低
使现场充满活力
TPS： Toyota Production System
2007. 10
HORIKIRI
OZAWA
SUZUKI
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION
丰田ENGINEERING株式会社
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丰田生产方式
・制造方法：彻底地实行JIT和自働化
・通过TOTAL・TPS 推进成本降低
使现场充满活力
TPS： Toyota Production System
2007. 10
HORIKIRI
OZAWA
SUZUKI
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION
丰田ENGINEERING株式会社
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目录
８・制造工序的评价 p101
丰田生产方式的特征
（１）：通过产品的制造方法降低成本 p3
（２）：从TPS到TOTAL-TPS的发展 p4
（３）：TOTAL-TPS的具体开展 p8
１・现场的活性化p9
２・现场的可视化p30
３・作业改善 p41
４・物流改善 p66
５・品质改善 p74
６・新产品的生产准备 p88
７・改善的推进方法 94
（４）：企业的差异 p104
（５）：在TPS的基础上向TMS进化 p105
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现状　　　　①③　　　　　　②
利益
成本
・利益＝销售价　成本
售
价
成本
管理、销售费
制造经费
加工费、物流费
材料、零部件费
其它
・丰田生产方式的特征
〔１〕：用适当的制造方法降低成本・・･仅在自己的公司可能实现
①・制造方法的改善
②・高价销售产品
③・调配更便宜的零部件、付更少的工资
TPS的基本
困难
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1950th
1980th
早期的 TPS 的状况
Current
TOTAL- TPS
Profit
利润、利益
现在
初期的TPS
・以降低工时为主的改善
2007th
（1980年）
（1950年）
TPS的发展
・自上而下的方式
・在所有部门、全部业务展开
〔２〕：从TPS到TOTAL-TPS的发展
・自主研究会・现场的活性化
TPS的基本（2个支柱）
①・JIT（Just in Time）
②・自働化（Jidouka）
・通过改善（Kaizen）
提高品质和生产效率
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：ＴＰＳ：两个支柱
・必要的产品　・必要的时机　　　生产・仅仅必要的数量
（１）JIT （JUST IN TIME）
１．工序的流动化
　２．根据必要数量决定节拍时间
　３．后工序拉动
JIT的基本原则
JIT成为可能的大前提
　　　　均衡化生产
KANBAN（看板）
　　　JIT得以实现的
　　　　　管理改善之道
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・
：JIT的实现
・按照必要数量
决定节拍
贯彻标准作业
・看板方式
·实现一个流
･提高生产效率　・降低库存
・节拍时间
·作业顺序
·标准在制品存量
・工序的流动化
・后工序拉动
认识3条基本原则
分散型工序的集约化
均衡化生产
小批量生产
缩短周期时间
对应变化
抑制制造过剩
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所谓库存＝（产量－用量）
前工序
商店
STORE
下一工序
后工序
库存
库存
库存
库存
产品在生产的同时就
成为库存
产品被使用了
就不再是库存
控制总量的工具如果没有的话
库存
库存
就会产生无用的库存
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零件A
加工　№１
成品
零件B
零件C
PUSH
（A）：（一般的生产方式）推动方式
PUSH
PUSH
PUSH
库存
库存
库存
加工
№２
加工
№３
库存
生产的流动方向
材料、零件
做出来了就往后面送推动方式
后工序
库存堆积如山
库存
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零件A
加工
№1
加工
№3
加工
№2
成品
PULL
PULL
PULL
零件B
零件C
材料、零件
PULL
(B) （JIT