TPS丰田生产方式中文版(完整版).ppt

丰田生产方式
・制造方法:彻底地实行JIT和自働化
・通过TOTAL・TPS 推进成本降低
使现场充满活力
TPS: Toyota Production System
2007. 10
HORIKIRI
OZAWA
SUZUKI
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION
丰田ENGINEERING株式会社
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丰田生产方式
・制造方法:彻底地实行JIT和自働化
・通过TOTAL・TPS 推进成本降低
使现场充满活力
TPS: Toyota Production System
2007. 10
HORIKIRI
OZAWA
SUZUKI
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION
丰田ENGINEERING株式会社
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2
目录
8・制造工序的评价 p101
丰田生产方式的特征
(1):通过产品的制造方法降低成本 p3
(2):从TPS到TOTAL-TPS的发展 p4
(3):TOTAL-TPS的具体开展 p8
1・现场的活性化p9
2・现场的可视化p30
3・作业改善 p41
4・物流改善 p66
5・品质改善 p74
6・新产品的生产准备 p88
7・改善的推进方法 94
(4):企业的差异 p104
(5):在TPS的基础上向TMS进化 p105
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3
现状①③②
利益
成本
・利益=销售价成本
售
价
成本
管理、销售费
制造经费
加工费、物流费
材料、零部件费
其它
・丰田生产方式的特征
〔1〕:用适当的制造方法降低成本・・･仅在自己的公司可能实现
①・制造方法的改善
②・高价销售产品
③・调配更便宜的零部件、付更少的工资
TPS的基本
困难
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4
1950th
1980th
早期的 TPS 的状况
Current
TOTAL- TPS
Profit
利润、利益
现在
初期的TPS
・以降低工时为主的改善
2007th
(1980年)
(1950年)
TPS的发展
・自上而下的方式
・在所有部门、全部业务展开
〔2〕:从TPS到TOTAL-TPS的发展
・自主研究会・现场的活性化
TPS的基本(2个支柱)
①・JIT(Just in Time)
②・自働化(Jidouka)
・通过改善(Kaizen)
提高品质和生产效率
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5
:TPS:两个支柱
・必要的产品・必要的时机生产・仅仅必要的数量
(1)JIT (JUST IN TIME)



JIT的基本原则
JIT成为可能的大前提
均衡化生产
KANBAN(看板)
JIT得以实现的
管理改善之道
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6
・
:JIT的实现
・按照必要数量
决定节拍
贯彻标准作业
・看板方式
·实现一个流
･提高生产效率・降低库存
・节拍时间
·作业顺序
·标准在制品存量
・工序的流动化
・后工序拉动
认识3条基本原则
分散型工序的集约化
均衡化生产
小批量生产
缩短周期时间
对应变化
抑制制造过剩
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7
所谓库存=(产量-用量)
前工序
商店
STORE
下一工序
后工序
库存
库存
库存
库存
产品在生产的同时就
成为库存
产品被使用了
就不再是库存
控制总量的工具如果没有的话
库存
库存
就会产生无用的库存
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